수직 모터 스러스트 베어링의 축방향 하중 평가 및 하중 지지 능력 선택

1. 기능 및 분류 수직 모터 스러스트 베어링
스러스트 베어링은 주로 축 방향 하중을 견디는 데, 즉 모터 로터를 축 방향으로 지지하고 위치시키는 데 사용됩니다. 수직 모터의 구조적 특성으로 인해 로터는 중력의 영향으로 자연스럽게 처집니다. 따라서 스러스트 베어링은 로터의 전체 중량을 지탱해야 할 뿐만 아니라 시동, 정지 및 작동 중 동적 축력 변화에 대처해야 합니다. 스러스트 베어링은 주로 롤링 스러스트 베어링과 슬라이딩 스러스트 베어링의 두 가지 범주로 나뉩니다. 전자는 롤링 요소를 사용하여 하중을 전달하며 고속 및 고정밀 상황에 적합합니다. 후자는 유막이나 고체 윤활층을 통해 하중을 지지하며 주로 고하중, 저속 또는 자체 윤활 상황에 사용됩니다.

2. 축방향 하중 평가 방법
기본 하중 계산: 먼저 스러스트 베어링의 가장 기본적인 축 하중인 모터 로터의 무게를 정확하게 계산해야 합니다. 일반적으로 로터 중량은 설계 도면의 재료 밀도, 부피 등의 매개변수를 통해 직접 계산할 수 있습니다.
동적 하중 분석: 정적 중량 외에도 시동 시 순간 충격력, 하중 변화로 인한 축력 변동 등 작동 중 모터의 동적 축력도 고려해야 합니다. 이러한 동적 하중은 동적 시뮬레이션 소프트웨어나 경험적 공식을 통해 추정할 수 있습니다.
안전 여유 설정: 스러스트 베어링의 장기적인 신뢰성을 보장하려면 평가 중에 특정 안전 여유를 고려해야 합니다. 일반적으로 권장되는 안전계수는 1.2~1.5이며, 구체적인 값은 모터의 사용환경, 유지보수 조건, 예상수명 등을 고려하여 결정해야 합니다.
3. 스러스트 베어링 하중 용량 선택 원칙
하중 요구 사항 일치: 축 하중 평가 결과에 따라 하중 용량이 계산된 하중보다 작지 않은 스러스트 베어링을 선택합니다. 하중 용량은 정적 하중 용량뿐만 아니라 동적 조건에서의 피로 수명도 의미합니다.
속도 및 윤활 고려 사항: 롤링 스러스트 베어링의 경우 모터의 최고 속도에서 안정성을 보장하고 마찰 손실을 줄이고 베어링 수명을 늘리려면 적절한 윤활 방법과 윤활제를 선택해야 합니다. 슬라이딩 스러스트 베어링은 유막 두께, 윤활유의 점도-온도 특성 등에 주의해야 합니다.
크기 및 설치 제한: 스러스트 베어링 선택 시 모터의 전체 크기 제한 및 설치 편의성도 고려해야 합니다. 대형 베어링은 모터의 축 길이를 늘리고 전체 구조의 소형화에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 큰 베어링은 부하 용량이 부족하여 조기에 파손될 수 있습니다.
경제성 및 유지 관리성: 성능 요구 사항 충족을 전제로 베어링의 비용 효율성과 유지 관리 가능성을 고려해야 합니다. 예를 들어 교체가 쉽고 유지 관리 비용이 저렴한 베어링 유형을 선택하고 베어링의 공급 및 애프터 서비스를 고려하십시오.