스테인레스 스틸 발전기 베어링은 어떻게 특수 환경에서 장비의 작동을 보장합니까? ​

재료 특성의 관점에서, 스테인레스 스틸은 단일 재료가 아니라 다양한 합금 성분을 포함하는 대형 강철 물질입니다. 가장 주목할만한 특징은 합금 요소의 상승 효과에서 파생 된 우수한 내식성 저항입니다. 크롬은 스테인레스 스틸에서 필수 요소입니다. 크롬 함량이 특정 비율에 도달하면 강철 표면에 조밀 한 산화물 필름이 형성됩니다. 이 산화물 필름은 고체 방패와 같으며, 이는 강철 매트릭스와의 접촉에서 외부 부식 매체를 효과적으로 분리하여 부식 공정을 크게 느리게 할 수 있습니다. 산화물 필름이 기계적 작용 하에서 손상 되더라도, 강의 크롬 요소는 산소와 신속하게 반응하여 산화물 필름을 재생하고 자기 수리를 달성 할 수있다. ​
크롬 이외에, 니켈 및 몰리브덴과 같은 합금 요소의 첨가는 스테인레스 스틸의 부식 저항을 추가로 확장시킨다. 니켈은 비분화 된 산에서 스테인레스 스틸의 내식성을 향상시킬 수 있으므로, 베어링은 특정 산성 화학 매체와 접촉 할 때 여전히 우수한 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 몰리브덴은 염화물 이온 환경에서 피팅 및 틈새 부식에 저항하는 스테인레스 스틸의 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 해양 풍력 발전 시나리오에서 해수가 풍부한 염화물 이온은 매우 부식성입니다. 일반 강철은이 환경에서 구덩이가 발생하기 쉬우므로 재료 강도가 감소합니다. 몰리브덴을 함유 한 스테인레스 스틸 베어링은 염화물 이온의 침식에 효과적으로 저항하고 베어링의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. ​
제조 공정 발전기 베어링 스테인레스 스틸로 만든 S도 엄격하고 섬세합니다. 단조 과정에서 온도 및 단조 비율을 정확하게 제어해야합니다. 스테인레스 스틸의 변형 저항은 비교적 크기 때문에 단조 온도가 제대로 제어되지 않으면 재료 내부의 균열 또는 거친 곡물과 같은 결함이 발생하여 베어링의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 적절한 단조 온도는 플라스틱 변형 공정 동안 스테인레스 스틸 빌릿의 내부 구조를보다 균일하고 조밀하게 만들 수 있으며 재료의 포괄적 인 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. ​
회전 과정에서, 스테인레스 스틸은 점도가 크며 고착이 발생하기 쉬우므로 처리 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 특수 공구 재료 및 합리적인 절단 매개 변수가 필요합니다. 예를 들어, 코팅 도구는 코팅의 발전제 및 항-접착 특성을 사용하여 스테인레스 스틸과 도구 사이의 마찰을 줄이기 위해 사용되어 가공 효율 및 표면 마감을 개선합니다. 연삭하는 동안, 스테인레스 스틸은 강인성이 높고 연삭 칩이 분쇄 휠을 쉽게 막을 수 있습니다. 베어링 링의 치수 정확도와 표면 품질이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 적절한 연삭 휠 재료 및 연삭 공정이 필요합니다. ​
열처리 공정은 또한 스테인레스 스틸 베어링의 성능을 향상시키는 데 중요합니다. 오스테 나이트 스테인레스 스틸 및 마르텐 사이트 스테인리스 스틸과 같은 다양한 유형의 스테인레스 스틸은 열 처리 과정이 다릅니다. 적절한 열처리를 통해 스테인레스 스틸의 조직 구조를 조정할 수 있으며, 경도, 강도 및 인성과 같은 성능 지표는 특수 환경에서 발전기 베어링의 사용 요구 사항을 충족하도록 최적화 될 수 있습니다. ​
해상 풍력 발전 분야에서 스테인레스 스틸로 만든 발전기 베어링은 독특한 도전에 직면합니다. 해양 환경은 매우 복잡하며 높은 습도와 높은 소금 안개 공기가 끊임없이 장비를 부식시킵니다. 해수는 부식성이 높으며, 바다 산들 바람의 파도와 급격한 변화로 인해 풍력 터빈은 복잡하고 가변적 인 부하를 낳습니다. 우수한 부식성으로 스테인리스 스틸 베어링은 소금 스프레이와 해수의 침식에 효과적으로 저항하고 베어링 표면의 녹과 부식을 방지 할 수 있습니다. 동시에, 우수한 기계적 특성은 복잡한 부하의 작용 하에서 여전히 발전기 로터를 안정적으로지지하고 장비의 정상적인 작동을 유지할 수 있도록합니다. 장기 습한 환경에서도 스테인리스 스틸 베어링은 부식으로 인해 격차가 증가하고 정확도가 감소하여 풍력 터빈의 발전 효율과 작동 안전을 보장합니다. ​
화학 기업의 자체 제공 발전소의 환경은 똑같이 가혹합니다. 생산 공정 동안 이산화황, 황화수소, 산 미스트 등과 같은 다양한 화학적 가스 및 액체가 생산 공정 동안 생산 될 것입니다. 이 화학 매체는 부식성이 높습니다. 스테인레스 스틸로 만든 발전기 베어링은 해당 합금 조성물을 선택하고 다른 화학 부식 환경에 따라 타입 할 수 있습니다. 강한 산화 산을 함유하는 환경에서, 크롬 함량이 높은 스테인레스 스틸 베어링이 선택됩니다. 염화물 이온을 함유하는 환경에서, 몰리브덴을 함유하는 스테인레스 스틸 베어링이 사용된다. 정밀한 일치를 통해 스테인리스 스틸 베어링은 복잡한 화학 매체의 침식으로 우수한 성능을 유지하고 발전소 발전기의 안정적인 작동을 보장하며 부식 손상으로 인한 가동 중지 사고를 피하고 기업의 경제적 손실을 줄일 수 있습니다. ​
부식성 외에도 스테인리스 스틸로 만든 발전기 베어링은 온도 저항이 양호합니다. 화학 기업의 자체 제공 발전소에서는 발전기 작동 중에 많은 양의 열이 생성되고 주변 온도가 높습니다. 스테인레스 스틸 베어링은 특정 온도 범위 내에서 안정적인 기계적 특성을 유지할 수 있으며 고온으로 인해 연화되거나 변형되지 않습니다. 해상 풍력의 차가운 환경에서 스테인레스 스틸 베어링은 일부 일반 강과 같이 차갑고 부서지기 쉬우 며 여전히 좋은 강인함과 강도를 유지하여 장비가 다른 온도 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다. ​
특수 환경에서 스테인레스 스틸 발전기 베어링의 적용은 우수한 처리 성능과 유지 관리에 도움이됩니다. 스테인레스 스틸의 가공 어려움은 일반 강철의 가공 어려움보다 상대적으로 크지 만, 가공 기술의 지속적인 발전과 함께, 발전기 베어링의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 고 차도 및 고효율 처리가 달성 될 수있다. 유지 보수 측면에서, 스테인레스 스틸 베어링의 부식성이 양호하기 때문에 부식으로 인한 유지 보수 및 교체 빈도가 줄어 듭니다. 일반 베어링과 비교할 때 스테인리스 스틸 베어링은 특수 환경에서 유지 보수주기가 길어 유지 보수 비용과 인력 투자를 줄이고 발전 장비의 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다 .