틸팅 패드 저널 베어링의 중요한 사항

깨끗하고 버가 없는 표면은 베어링의 적절한 성능에 매우 중요합니다. 스크레이퍼로 패드 표면의 거친 부분이나 돌출된 가장자리를 제거합니다. 미세한 오일 스톤으로 칼라의 가벼운 버 또는 미세한 녹을 제거하십시오. 녹이 심하거나 멍이 들면 다시 마무리해야 합니다.

베어링 어셈블리를 설치하기 전에 베어링 캐비티와 커버가 깨끗한지 검사하십시오.

저널 영역, 베어링 피팅 및 베어링 케이스의 오일 섬프 영역에서 파편이나 오물을 제거하십시오. 로터는 오버헤드 핸드 호이스트로 제자리에 고정되어야 합니다.

오일이나 STP로 케이스의 아래쪽 절반에 있는 저널과 베어링 피팅을 코팅합니다. 베어링 쉘의 아래쪽 절반을 저널 위에 놓습니다. 케이스의 오일 공급 구멍과 베어링 쉘의 오일 공급 위치가 정렬되었는지 확인합니다. 케이스의 베어링 핏을 쉘 O.D.에 맞춥니다. 베어링을 케이스의 아래쪽 절반으로 굴립니다.

베어링 쉘이 쉽게 굴러 들어갈 수 있도록 로터를 약간 들어 올려야 할 수도 있습니다. 와이어가 구겨지거나 꼬이지 않도록 베어링에 감길 때 온도 센서 리드 와이어의 위치를 ​​모니터링하십시오.

베어링 케이스의 아래쪽 절반에 베어링이 있는 상태에서 고무 머리 망치를 사용하여 분할된 베어링 쉘을 하우징 분할과 정렬합니다. 베어링의 양쪽이 케이스와 평평하게 정렬되어야 합니다. 베어링과 케이스 분할선이 정확하면 샤프트를 베어링 위로 내립니다.

회전 방지 다웰이 베어링 셸 아래쪽 절반은 셸 위쪽 절반에 있는 맞춤 핀 구멍과 정렬됩니다. 베어링의 위쪽 절반을 아래쪽 절반으로 부드럽게 내립니다. 두 베어링 반쪽 사이에 스탠드 오프가 있는지 확인하십시오. 두 절반이 같은 높이가 아닌 경우 분할선 볼트를 조이지 마십시오. 스탠드오프의 원인을 확인하고 수정하십시오. 베어링 분할선 볼트를 설치하고 단단히 조입니다.

베어링이 케이스에 잘 맞는지 확인하기 위해 크러쉬 체크를 수행하는 것이 좋습니다. 심 배치

각 볼트 위치의 양쪽에 있는 케이스 분할선을 따라 두께가 .005"/.010"입니다. 베어링 쉘 상단의 기계 축과 평행하게 플라스티지 스트립 또는 리드 와이어를 놓으십시오. 베어링 쉘 크러쉬에 대한 표준 설계 사양은 .002" 간섭에 대한 금속 대 금속입니다. 케이스 분할 라인에서 심의 두께가 플라스티지 범위의 중간에 떨어지도록 플라스티지를 선택해야 합니다.

베어링 캡 또는 스트랩을 설치하고 모든 분할선 볼트를 조입니다. 베어링 컵을 장착한 후 캡을 제거하고 플라스틱을 검사합니다. 플라스틱은 분할선에 사용된 심 두께 이하의 두께를 나타내야 합니다. 간섭량은 표시된 간극과 심 두께 간의 차이와 같습니다.

적절한 크러쉬가 확인되면 베어링 간극을 확인해야 합니다. 베어링 케이스 수평 조인트와 같이 로터 또는 베어링 움직임의 영향을 받지 않는 기계 부분에 두 개의 다이얼 표시기 베이스를 놓습니다. 표시기의 스타일러스 중 하나를 베어링 근처의 샤프트 상단에 놓습니다. 정확한 판독값을 얻으려면 이 스타일러스를 샤프트의 상사점에 두는 것이 중요합니다. 베어링 쉘 위에 다른 표시기의 스타일러스를 놓습니다. 적절한 표시기에서 샤프트 상승을 확인하면서 로터를 천천히 들어 올립니다. 로터를 내부 장애물로 들어 올리지 않도록 주의하십시오. 로터를 설정 간격의 두 배 이상 들어 올리지 마십시오.

샤프트를 천천히 들어 올릴 때 베어링의 표시기를 관찰하십시오. 다이얼 표시기에 표시된 대로 베어링이 올라가면 샤프트 들어올리기를 멈춥니다. 리프트는 두 표시기 판독값 간의 차이입니다.틸트 패드 베어링이 있는 리프트는 패드 사이의 샤프트 이동으로 인해 항상 실제 베어링 설정 간극보다 큽니다. 베어링 구성에 따라 표시된 리프트 간극에 다음 값을 곱합니다.

베어링 구성 리프트 체크 보정 계수

3 패드 .667

4 패드 .707

5 패드 .894

6 패드 1

간격을 확인한 후 베어링 캡을 설치하고 스플릿 라인 볼트를

베어링.