모터 플레인 베어링 플레인 부싱 또는 슬리브 베어링이라고도 알려진 는 실제로 다양한 기계 응용 분야에서 낮은 마찰과 움직임에 대한 최소한의 저항을 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 베어링은 단순하며 청동, 황동 또는 자체 윤활 복합 재료와 같은 저마찰 재료로 만들어진 원통형 슬리브(부싱)로 구성되는 경우가 많습니다.
낮은 마찰과 최소한의 저항을 제공하는 모터 플레인 베어링의 주요 특징과 장점은 다음과 같습니다.
윤활: 많은 일반 베어링은 자체 윤활 기능을 가지고 있습니다. 즉, 마찰과 마모를 줄이기 위해 지속적인 윤활 소스를 제공하는 윤활제(종종 고체 윤활제 또는 오일 함침 재료)가 내장되어 있습니다.
낮은 마찰: 플레인 베어링 설계는 롤링 요소나 복잡한 메커니즘을 최소화하여 마찰 원인을 줄입니다. 이는 모터 응용 분야에서 더 부드럽고 효율적인 모션을 제공합니다.
최소 저항: 플레인 베어링 설계에는 일반적으로 베어링과 샤프트 또는 하우징 사이의 밀착 맞춤이 포함됩니다. 이렇게 밀착된 핏은 여유 공간과 유격을 줄여 움직임에 대한 저항을 최소화합니다.
내구성: 일반 베어링은 내구성과 충격 및 진동에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 낮은 마찰 특성을 유지하면서 무거운 하중과 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있습니다.
비용 효율성: 일반 베어링은 정밀 볼 또는 롤러 베어링보다 비용 효율성이 더 높기 때문에 비용 최소화가 최우선인 응용 분야에서 널리 선택됩니다.
소음 감소: 일반 베어링에 롤링 요소가 없기 때문에 볼이나 롤러 움직임으로 인해 소음이 발생할 수 있는 롤링 요소 베어링에 비해 작동이 더 조용해집니다.
모터 플레인 베어링의 일반적인 응용 분야에는 효율성과 수명을 위해 낮은 마찰과 최소한의 운동 저항이 필수적인 전기 모터, 발전기, 펌프, 압축기 및 다양한 산업 기계가 포함됩니다. 그러나 시간이 지나도 플레인 베어링의 지속적인 성능을 보장하려면 적절한 유지 관리와 윤활이 중요하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
Tel:+86-575 -87957662
Email:
