모터 플레인 베어링의 정밀 제어: 안정적인 작동 보장 및 서비스 수명 연장의 핵심

1. 가공 정밀도가 성능에 미치는 영향 모터 일반 베어링
슬라이딩 베어링의 가공 정확도에는 주로 치수 정확도, 형상 정확도 및 위치 정확도가 포함됩니다. 치수 정확성을 위해서는 베어링의 내부 구멍, 외경 및 단면과 같은 주요 부품의 치수를 설계 공차 범위 내에서 엄격하게 제어하여 샤프트 및 베어링 시트와의 올바른 조화를 보장해야 합니다. 형상 정밀도는 베어링 내부 및 외부 표면의 진원도, 원통도 등과 관련됩니다. 이러한 매개변수의 편차는 베어링의 원활한 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 위치 정확도는 내륜과 외륜 끝면의 평행도 및 동축성과 같은 베어링의 다양한 구성 요소 간의 상대적인 위치 관계를 나타냅니다. 진동과 소음을 줄이는 데 정확성이 매우 중요합니다.

공구 마모, 공작 기계 정확도 부족, 가공 매개변수의 부적절한 설정 등 가공 공정 중 약간의 편차가 있으면 베어링 정확도가 저하될 수 있습니다. 이러한 편차는 고속 작동 중에 크게 증폭되어 베어링과 샤프트 사이의 접촉 불균일을 유발하고 마찰과 마모를 증가시켜 궁극적으로 베어링 온도 상승, 진동 증가 및 심한 경우 베어링 고장으로 이어집니다.

2. 조립 정확도가 모터 성능에 미치는 영향
조립 정확도는 베어링과 샤프트 사이의 간격 일치, 베어링 시트의 설치 위치 정확도 및 예압력 조정을 포함하여 모터에 설치된 슬라이딩 베어링의 다양한 정확도 지표를 나타냅니다. 합리적인 일치 간격은 작동 중에 베어링의 윤활이 충분하도록 보장하고 과도한 축방향 및 반경 방향 이동을 효과적으로 방지하여 모터의 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다. 베어링 시트의 설치 위치 정확도는 베어링의 응력 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘못 설치하면 베어링이 고르지 않은 하중을 견디고 마모가 가속화됩니다. 예압력을 합리적으로 설정하면 베어링 간극을 제거하고 강성을 개선하며 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

올바른 조립 순서를 따르지 않거나, 부적절한 도구를 사용하거나, 필요한 청소 및 윤활 단계를 수행하지 않는 등 조립 중 부주의로 인해 조립 정확도가 표준 이하로 떨어질 수 있습니다. 이러한 문제는 모터 시동 초기에는 눈에 띄지 않을 수 있지만, 가동 시간이 길어질수록 진동 증가, 소음 증가, 비정상적인 온도 상승 등의 문제가 점차 노출되어 모터의 성능과 수명에 심각한 영향을 미치게 됩니다.

3. 정밀제어 전략 및 실천
모터 플레인 베어링의 가공 및 조립 정확도를 보장하려면 다음 조치를 취해야 합니다.

가공 기술 수준 향상: 고정밀 공작 기계와 CNC 가공, 정밀 연삭 등과 같은 고급 가공 기술을 사용하여 베어링 부품의 가공 정확도를 보장합니다.
품질 검사 강화: 엄격한 품질 관리 시스템을 구현하고 3차원 좌표 측정기와 같은 고정밀 테스트 장비를 사용하여 베어링 부품에 대한 포괄적인 검사를 수행하여 모든 치수 및 형상 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
조립 프로세스 최적화: 자세한 조립 작업 지침을 개발하고 특수 도구 및 조립 고정 장치를 사용하여 조립 프로세스의 정확성과 일관성을 보장합니다.
훈련 및 교육 강화: 운영자에게 전문 교육을 제공하여 베어링 정밀 제어의 중요성에 대한 이해를 높이고 각 직원이 올바른 가공 및 조립 기술에 능숙하도록 보장합니다.