PTFE 및 PEEK 베어링 : 산업 응용 프로그램에 대한 주요 지원

I. 재료 특성 PTFE 및 엿보기 베어링
(i) PTFE의 재료 특성
PTFE는 대칭성 분자 구조가 높은 고 분자 중합체이다. 불소 원자는 탄소 원자를 단단히 둘러싸고 있으며, 이는 많은 우수한 특성을 제공합니다. 화학적 안정성 측면에서, PTFE는 거의 모든 강산, 강한 알칼리, 염 용액 및 유기 용매의 침식에 저항 할 수있다. 화학 생산에서 많은 화학 반응은 고도로 부식성 중간체 또는 부산물을 생성 할 것입니다. PTFE는 그러한 환경에서 안정적으로 유지 될 수 있으며 부식되지 않습니다. 마찰 계수가 낮 으면 슬라이딩 중에 저항이 매우 낮습니다. 전자 장비 제조에서는 구성 요소 간의 마찰 손실을 효과적으로 줄이고 장비 작동의 평활도를 향상시킬 수 있습니다. PTFE는 또한 높은 온도 저항 및 저온 저항을 가지며 매우 넓은 온도 범위에서 우수한 물리적 특성을 유지할 수 있습니다. 고온 화학 반응 환경과 저온 특수 저장 환경에서 정상적으로 기능 할 수 있습니다. 또한, PTFE는 자체적으로 윤활하고 추가 윤활제없이 우수한 윤활을 달성 할 수 있습니다. 이 기능은 식품 가공 및 전자 장비와 같은 청결 요구 사항이 높은 산업에서 중요한 적용 가치를 가지고 있습니다.
(ii) 엿보기 재료 특성
Peek은 반 결정질 특성을 갖춘 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 분자 주 사슬은 교대 벤젠 고리와 에테르 결합으로 구성되어 있으며, 이는 고유 한 성능 특성을 결정합니다. 기계적 특성 측면에서, Peek은 강도와 ​​강성이 높으며 변형없이 큰 하중을 견딜 수있어 항공 우주 및 자동차 강도가 매우 높은 자동차 엔진과 같은 필드에 적합합니다. 탁월한 내마모성을 통해 엿보기 고속 작동 조건, 빈번한 스타트 스톱 및 입자 마모 조건에서 긴 서비스 수명을 유지할 수 있습니다. 고온 저항은 또한 엿보기의 주요 이점입니다. 고온에서 오랫동안 안정적으로 사용될 수 있으며 고온 및 고압 환경에서는 석유 화학과 같은 고압 환경에서 널리 사용됩니다. 동시에, 엿보기는 좋은 화학적 안정성을 가지고 있습니다. PTFE보다 약간 열등하지만 다양한 화학 매체에 의해 침식을 견딜 수 있으며 공통 산 및 알칼리 환경에서 잘 수행 할 수 있습니다. 또한 Peek은 우수한 전기 단열재를 가지고 있으며, 이는 전자 장비 및 모터와 같은 전기 절연이 필요한 장비 부품의 제조에 적합합니다.
2. 화학 및 전자 장비 제조 분야에서 PTFE 베어링의 적용
(i) 화학 산업의 적용
화학 생산 공정은 많은 부식 미디어와 고온 환경과 함께 복잡합니다. PTFE 베어링은 우수한 화학적 안정성으로 인해 강산 및 강한 알칼리와 같은 매우 부식성 매체에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다. 파이프 라인 밸브에서 PTFE 베어링은 매체의 부식에 효과적으로 저항하고 밸브의 정상적인 개구부 및 닫기를 보장하며 화학 생산 공정의 연속성을 유지할 수 있습니다. 반응기 교반기는 화학 생산에서 다양한 반응물을 혼합하는 데 사용됩니다. 그들의 작업 환경은 고온뿐만 아니라 강한 부식성 물질도 가혹합니다. PTFE 베어링의 고온 저항 및 화학적 안정성은 이러한 복잡한 작업 조건에 적응하고 교반기의 안정적인 작동을 보장하며 화학 생산의 안전성을 향상시킬 수 있습니다. PTFE 베어링을 사용하면 장비 유지 보수 비용을 줄이고 장비 가동 중지 시간 및 유지 보수 시간을 줄이며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
(ii) 전자 장비 제조 분야에서의 적용
전자 장비 제조는 구성 요소 정밀성 및 성능에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. PTFE 베어링의 낮은 마찰 계수는 반도체 제조 장비의 웨이퍼 전달 시스템에서 중요한 역할을합니다. 웨이퍼 전송 공정에는 고정밀 모션 제어가 필요합니다. PTFE 베어링은 전송 과정에서 마찰을 줄일 수 있으므로 웨이퍼가 마찰로 인한 위치 편차를 피하여 전자 제품의 생산 품질을 향상시켜 웨이퍼를 지정된 위치로 부드럽고 정확하게 전송할 수 있습니다. 전자 어셈블리 라인의 슬라이딩 가이드에서 PTFE 베어링은 마찰 특성이 낮아 장비 작동 중 진동 및 소음을 ​​줄이기 때문에 고정밀 모션 제어를 달성하는 데 도움이됩니다. 안정적인 작동 조건은 조립 공정 중 진동과 같은 요인으로 인한 전자 구성 요소의 손상 위험을 줄이고 전자 장비의 성능 안정성을 보장 할 수 있습니다.
III. 다른 주요 영역에서 엿보기 베어링의 적용
(i) 항공 우주장
항공 우주 장비의 운영 환경은 복잡하고 극단적이며 구성 요소의 성능 요구 사항은 매우 까다 롭습니다. 엿보기 베어링의 고강도 및 강성으로 인해 높은 하중 및 고속의 항공기 엔진과 같은 주요 부품에 의해 생성 된 거대한 원심력 및 기계적 응력을 견딜 수있어 엔진의 안정적인 작동을 보장합니다. 항공기 랜딩 기어 시스템에서 랜딩 기어는 이륙 및 착륙 중에 큰 충격력을 자주 견딜 수 있어야합니다. Peek 베어링의 탁월한 내마모성 및 충격 저항을 통해 이러한 빈번한 충격 하중에 적응하고 착륙 장비의 정상적인 작동을 보장하며 항공기의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
(ii) 자동차 산업
자동차 엔진에서 밸브 변속기 메커니즘은 고온 및 고 부하에서 작동합니다. 엿보기 베어링은 이러한 고온 및 고 부하 환경에서 우수한 성능을 유지하고 엔진 작동 중에 에너지 소비 및 소음을 ​​효과적으로 줄이며 엔진 효율과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 자동차의 전력 조향 시스템에서 스티어링 제어 정확도 요구 사항이 높습니다. 엿보기 베어링의 높은 정밀도 및 낮은 마찰 특성은 정확한 스티어링 제어를 달성하고 운전 편의와 안전을 향상시키는 데 도움이됩니다.
(iii) 산업 자동화 장비 분야
산업용 자동화 생산 라인, 로봇 조인트 및 기타 장비에는 빈번하고 빠르며 정확한 움직임이 필요합니다. 탁월한 내마모성과 엿보기 베어링의 높은 정밀도는 장기 및 고주파 운동 중에 장비가 안정적인 성능을 유지하도록 할 수 있습니다. 산업용 로봇의 관절에서 엿보기 베어링은 유연하고 정확한 모션 제어를 달성하여 다양한 복잡한 작업을 수행 할 때 로봇의 정확성과 안정성을 보장하고 산업 생산의 자동화 수준 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다 .