모터 베어링 하중과 제한 속도의 관계에 대한 토론

1. 기본 기능 및 모터 베어링 유형
의 주요 기능 모터 베어링 회전 샤프트를지지하고 마찰 저항을 줄이며 회전 정확도와 안정성을 보장하는 것입니다. 다른 구조 및 작업 원리에 따라 모터 베어링은 롤링 베어링과 슬라이딩 베어링의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 그 중에서도 롤링 베어링은 고효율, 마찰이 적고 유지 보수가 용이 한 모터에서 널리 사용됩니다. 롤링 베어링에는 롤링 요소 (예 : 스틸 볼, 롤러), 내부 고리, 외부 링 및 케이지가 포함되어 있습니다. 하중은 롤링 요소의 롤링을 통해 전송되어 샤프트의 회전을 달성합니다.

2. 모터 베어링의 내부 마찰 및 마모에 대한 부하의 영향
작업 과정에서 모터 베어링은 모터 로터의 방사형 하중, 축 하중 또는 결합 하중을 견딜 수 있어야합니다. 하중의 크기는 베어링 내부의 응력 분포, 롤링 요소와 경마장 사이의 접촉 압력 및 윤활 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 하중이 증가하면, 롤링 요소와 경마장 사이의 접촉 영역이 감소하면, 접촉 압력이 증가하여 국소 온도가 증가하고, 윤활 필름의 얇아 지거나 파열되어 마찰과 마모를 악화시킵니다.

마찰의 증가는 추가 에너지를 소비 할뿐만 아니라 모터의 효율을 감소시킬뿐만 아니라 열을 생성하여 베어링 재료의 피로 손상을 더욱 가속화시킵니다. 마모는 베어링 클리어런스가 증가하여 회전 정확도와 안정성에 영향을 미칩니다. 심한 경우에는 진동과 소음을 유발하여 베어링의 서비스 수명이 단축 될 수 있습니다.

3. 하중과 제한 속도의 관계
한계 속도는 특정 조건에서 베어링이 오랫동안 안정적으로 작동 할 수있는 최대 속도를 나타냅니다. 베어링 유형, 재료, 윤활 방법, 하중 크기 및 환경 조건과 같은 많은 요인의 영향을받습니다. 다른 조건이 변하지 않고 부하가 커질수록 부하가 커지고 베어링 내부의 마찰과 마모가 심각할수록 윤활 효과가 악화되고 베어링에 의해 생성 된 열이 증가합니다. 이러한 요인들은 열 평형에 도달하면 베어링의 온도를 높이고 재료 성능이 감소하며 그에 따라 한계 속도가 감소합니다.

구체적으로, 높은 하중은 롤링 요소와 경마장 사이의 접촉 응력이 재료의 허용 응력을 초과하여 재료 피로 손상을 가속화시킵니다. 동시에, 윤활가 열악하면 건조 마찰이 악화되고, 열이 많이 발생하고, 베어링 온도를 증가시키고, 그리스 또는 윤활유가 실패하여 베어링의 고속 작동 능력을 더 제한합니다.

4. 최적화 측정 및 응용 프로그램 제안
무거운 하중에서 모터 베어링의 제한 속도를 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

세라믹 롤링 요소와 같은 고성능 베어링 재료 선택 : 밀도가 낮고, 경도가 높고, 내마모성이 우수하기 때문에 마찰 계수를 효과적으로 줄이고 한계 속도를 증가시킬 수 있습니다.
윤활 시스템 최적화 : 적절한 윤활유를 사용하여 윤활이 우수하고 마찰과 마모를 줄입니다. 고속 및 중장 부하 응용의 경우 오일 미스트 윤활 또는 오일 가스 윤활을 고려하십시오.
정확한 계산 및 선택 : 실제 애플리케이션의 부하 특성에 따라 과부하를 피하기 위해 필요한 베어링 유형과 크기를 정확하게 계산하십시오.
냉각 및 열 소산 향상 : 효과적인 냉각 시스템을 설계함으로써 베어링에 의해 생성 된 열을 적시에 제거하고 적절한 작동 온도를 유지하십시오.
정기 검사 및 유지 보수 : 베어링의 서비스 수명을 연장하기 위해 마모, 느슨 함 및 기타 문제를 즉시 감지하고 처리하도록 베어링을 정기적으로 검사하십시오 .3