오른쪽 슬라이드 베어링 오일 씰 선택 : 속도 요구 사항에 따른 재료 고려 사항

1. 속도의 도전 슬라이드 베어링 오일 씰 성능
기계 장비의 속도는 오일 씰의 작업 환경 및 성능 요구 사항에 직접 영향을 미칩니다. 저속 환경에서 오일 씰이 부유 한 마찰과 열은 비교적 작으므로 일반 오일 씰 재료는 기본 밀봉 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 그러나 속도가 증가하면 오일 씰과 샤프트 사이의 상대 이동 속도가 증가하고 마찰과 열이 급격히 증가하여 오일 씰 재료의 내마모성 및 내열성에 심각한 도전이 발생합니다.

고속 환경에서 오일 씰 립과 샤프트 사이의 마찰과 마모는 강화되어 밀봉 성능이 감소합니다. 동시에, 고온 환경은 오일 씰 재료의 노화를 가속화하고 서비스 수명을 단축시킬 것입니다. 따라서, 오일 씰이 고속 환경에서 안정적인 밀봉 성능을 유지할 수 있도록하려면 내마모성이 높은 오일 씰 재료를 선택해야합니다.

2. 고속 오일 씰 재료의 선택
고속 환경의 경우 일련의 고성능 오일 씰 재료가 시장에서 등장했습니다. 이 재료는 일반적으로 탁월한 내마모성, 내열성 및 부식성을 가지며 가혹한 조건에서 안정적인 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다.

내마모성 재료 : 내마모성은 오일 씰 재료의 성능을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 고속 환경에서 오일 씰 재료는 지속적인 마찰과 마모를 견딜 수 있어야합니다. 따라서, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 복합 재료, 실리콘 카바이드 (SIC) 등과 같은 내마모성이 높은 재료를 선택하면 오일 씰의 서비스 수명이 효과적으로 확장 될 수 있습니다.
열 내성 재료 : 고속 환경에서 오일 씰 재료는 고온 테스트를 견딜 수 있어야합니다. 플루오로 루버 (FKM), 실리콘 고무 (VMQ) 등과 같은 일부 특수 폴리머 재료는 내열성이 우수하며 고온에서 안정적인 물리적 및 화학적 특성을 유지하여 오일 씰의 밀봉 성능에 영향을 미치지 않도록합니다.
복합 재료 : 오일 씰의 포괄적 인 성능을 향상시키기 위해 일부 복합 재료도 시장에 출시되었습니다. 이 재료는 내마모, 내열성 및 탄력성과 같은 여러 재료의 장점을 결합하고 고속 환경에서 더 나은 밀봉 효과를 제공 할 수 있습니다.
3. 오일 씰 구조의 최적화
적합한 재료를 선택하는 것 외에도 오일 씰 구조를 최적화함으로써 고속 환경에서 오일 씰의 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어,보다 합리적인 립 설계를 채택하면 오일 씰과 샤프트 사이의 접촉 영역이 증가하고 밀봉 효과를 향상시킬 수 있습니다. 오일 리턴 그루브를 추가하면 유출 된 윤활유를 오일 탱크로 다시 안내하여 윤활유의 폐기물과 오염을 줄일 수 있습니다.

IV. 실제 적용의 예방 조치
고속 오일 씰을 선택하고 사용할 때는 다음 사항에주의를 기울여야합니다.
올바른 설치 확인 : 오일 씰의 설치 품질은 밀봉 성능에 직접 영향을 미칩니다. 설치 프로세스 중에 오일 씰 립과 샤프트 사이의 일치하는 클리어런스가 밀봉 장애를 일으키기 위해 과도하게 조롱하거나 과도하게 켜지는 것을 피하기 위해 적절한 지 확인하십시오.
정기 검사 및 유지 보수 : 정기적 인 검사 및 오일 씰의 정기 검사, 잠재적 누출 문제의 적시 감지 및 처리는 오일 씰의 서비스 수명을 연장하고 기계 장비의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.
적절한 윤활 방법을 선택하십시오 : 합리적인 윤활 방법은 오일 씰과 샤프트 사이의 마찰과 열을 효과적으로 줄여서 오일 씰의 밀봉 성능 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 윤활 방법을 선택할 때는 기계 장비의 속도, 작업 환경 및 오일 씰 재료와 같은 요소를 완전히 고려해야합니다 .