확장 베어링 고장을 피하고 수명을 최대화하는 방법은 무엇입니까?

문제 확장 베어링 불가피하지만 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 복잡하지 않습니다. 이러한 고장의 일반적인 원인과 익스팬더 베어링 수명을 최대화하기 위한 요령은 무엇입니까?

익스팬더 베어링의 문제
가스 팽창과 관련된 빠른 속도에는 고장이 나기 쉬운 매우 정확한 베어링이 필요합니다. 고속 외에도 팽창기는 부식성 매체와 고온에 노출될 수 있습니다. 이 경우 예측 유지 관리 장비는 가용성과 총소유비용(TCO)에서 상당한 차이를 만들 수 있습니다. 상세한 검사 보고서를 통해 제조업체는 확장기 개선 영역을 식별하여 생산성과 프로세스 효율성을 높일 수 있습니다.

최적의 휠 직경
익스팬더 베어링 설계에서 중요한 고려 사항은 최적의 휠 직경입니다. 압축기가 원하는 공기압을 생성할 수 있는 휠의 직경입니다. 따라서 구조적 공진을 피하기 위해 휠 직경을 신중하게 선택해야 합니다. 컴프레서 휠이 달성할 수 있는 최대 속도를 이해하는 것도 중요합니다. 컴프레서 휠의 유량은 휠 직경에 정비례합니다.

기름 소용돌이
익스팬더 베어링에서 오일 소용돌이의 반경 방향 및 회전 진폭은 유체로 인한 로터의 불안정성 정도와 관련이 있습니다. 후자는 회전자와 유체 사이의 상호 작용의 결과로 발생하며, 이는 큰 동기 진동 진폭을 생성합니다. 대조적으로 소용돌이의 각 주파수는 베어링과 씰 모두에서 동일합니다. 결과적으로 단일 구성 요소는 오일 소용돌이를 생성하는 반면 다른 구성 요소는 소용돌이가 발생하지 않을 수 있습니다.

오일 소용돌이의 방사 주파수를 분석할 때 두 가지 다른 구성을 구별하는 것이 중요합니다. 첫 번째 구성은 원형 로터 궤도를 발생시킵니다. 반면에 두 번째 구성은 결합된 원주 및 방사형 동작으로 훨씬 더 복잡한 제한 주기 진동을 생성합니다. 이 소용돌이는 모두 대칭 깨짐으로 간주될 수 있습니다.

편심 슬로우 롤
익스팬더 베어링의 편심을 평가할 때 피크 대 피크 편심은 측정할 핵심 매개변수입니다. 다시 말해 정지 상태에서 로터가 휘어지는 정도입니다. 피크 대 피크 이심률은 근접기에서 피크 대 피크 DC 측정을 측정하여 모니터링할 수 있습니다. 씰 손상 및 로터 마찰을 방지하려면 낮은 피크 대 피크 진폭이 중요합니다.

이 프로세스는 스탠드 전체를 수정해야 하므로 비용과 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 또한 베어링 유지보수가 필요할 때마다 교체해야 하는 특정 부품 세트가 필요합니다. 다행히도 이 문제에 대한 해결책이 있습니다. 이 새로운 시스템을 Expander Bearings Eccentricity Compensation이라고 합니다. 너무 작거나 너무 큰 베어링과 함께 제공되는 높은 유지 보수 비용을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.