정확한 위치 및 조정을 통해 기어 박스 틸팅 패드 베어링의 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까? ​

1. 지원 구조 구성 요소 : 베어링 작업을위한 기초를 놓습니다.
지원 구조 구성 요소는 안정적인 작동을위한 기본 프레임 워크입니다. 기어 박스 틸팅 패드 베어링 및 설치 정확도는 베어링의 전반적인 성능을 결정합니다. 가공 된지지 구조 구성 요소를 기어 박스의 해당 위치에 설치할 때 고정밀 포지셔닝 핀 및 볼트는 위치 정확도를 보장하는 핵심 도구입니다. 포지셔닝 핀은 고유 한 모양과 크기를 사용하여지지 구조 구성 요소의 설치 방향을 빠르고 정확하게 결정할 수 있으며 구성 요소에 대한 안정적인 "좌표"를 구축하는 것과 같이 평면에서 구성 요소의 이동 및 회전을 제한 할 수 있습니다. 볼트는 장비 작동 중 진동 및 충격과 같은 외부 힘에 의해 대체되지 않도록 적절한 조임력을 적용하여 기어 박스의지지 구조 구성 요소를 단단히 고정합니다. ​
설치 과정에서지지 구조 구성 요소의 표면 청결 및 짝짓기 표면 정확도가 매우 높습니다. 약간의 불순물이나 불균일은 구성 요소 설치에 편차를 유발하여 패드의 후속 설치 및 베어링의 전반적인 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 지지 구조 구성 요소의 설치 위치의 절대 정확도를 보장함으로써 만 패드의 설치 및 작동을 위해 안정적이고 신뢰할 수있는 기초가 제공 될 수 있습니다.
II. 패드의 설치 및 조정 : 코어 구성 요소의 정밀 제어
틸팅 패드 베어링의 핵심 구성 요소가 부하 베어링 및 윤활 기능을 실현하기 때문에 패드의 설치 및 조정 프로세스는 기술적 문제로 가득 차 있습니다. 피벗에 패드를 설치하는 것은 간단한 작업 인 것처럼 보이지만 실제로 모든 세부 사항을 정확하게 제어해야합니다. 패드의 각도와 간격은 베어링 용량, 윤활 효과 및 베어링의 실행 안정성과 직접 관련이 있습니다. 부적절한 각도는 패드에 고르지 않은 힘을 유발하고 마모를 가속화합니다. 너무 크거나 너무 작은 갭은 오일 필름의 형성과 안정성에 영향을 미쳐 베어링의 성능에 영향을 미칩니다. ​
패드의 각도와 간격을 정확하게 조정하기 위해 전문 측정 도구는 대체 할 수없는 역할을합니다. 필러 게이지는 패드와 저널 사이의 작은 간격을 정확하게 측정 할 수있어 기술자가 갭이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다. 다이얼 표시기를 사용하여 패드의 위치 편차 및 스윙을 측정하여 각도 조정에 대한 정확한 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다. 개스킷의 두께, 피벗의 위치 등을 조정함으로써 기술자는 패드의 각도와 간격을 지속적으로 최적화하여 최상의 상태를 달성합니다. 이 과정은 기술자가 풍부한 경험과 뛰어난 기술을 갖추어야하며 각 패드가 최상의 자세에서 작동 할 수 있도록 반복적으로 측정하고 조정해야합니다.
III. 다중 패드의로드 분포 : 협업 작업의 성능 최적화
다중 패드로 패드 베어링을 기울이면 각 패드 사이의 균일 한 하중 분배가 베어링의 성능 장점을 발휘하는 열쇠입니다. 고르지 않은 하중 분포로 인해 일부 패드는 과도한 압력을 가하고 마모 및 피로 손상을 가속화하며 베어링의 안정성 및 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 균일 한 부하 분포를 달성하기 위해 기술자는 설치 각도, 패드의 제거 및 설치 프로세스 중 베어링의 전체 구조와 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 각 패드의 정확한 조정 및 반복 테스트를 통해, 각 패드는 베어링 하중에 함께 작동하고 압력을 함께 공유 할 수 있으므로 전반적인 하중 기반 용량 및 베어링의 작동 안정성을 향상시킬 수 있습니다. ​
IV. 어셈블리 정확도의 광범위한 영향 : 성능 및 생명 보증
정확한 위치 및 조정은 틸팅 패드 베어링의 초기 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 장기 신뢰성과 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 정확한 어셈블리는 베어링이 작동 중에 우수한 윤활 상태를 유지하고 마찰과 마모를 줄일 수 있습니다. 베어링 사이의 균일 한 하중 분포와 합리적인 간격은 저널과 베어링 사이에 안정적인 유체 동적 오일 필름을 형성하여, 견고한 마찰을 액체 내부의 점성 마찰로 변환하여 마찰 계수를 크게 감소시킵니다. 이는 에너지 손실을 줄이고 기어 박스의 전송 효율을 향상시킬뿐만 아니라 베어링의 서비스 수명을 연장하고 장비의 유지 보수 비용을 줄입니다. ​
반대로, 어셈블리 프로세스 중에 위치 및 조정에 편차가있는 경우, 베어링은 작동 초기에 진동 증가 및 노이즈 증가와 같은 문제를 경험하게 될 수 있습니다. 작동 시간이 증가함에 따라 이러한 문제는 점차 악화되어 베어링 마모 및 오일 필름 파열과 같은 결함이 발생합니다. 심각한 경우에도 베어링 고장을 일으켜 전체 장비의 정상적인 작동에 영향을 줄 수도 있습니다.