펌프 스러스트 패드 베어링은 마찰 감소 설계를 통해 어떻게 작동 효율성을 향상 시키는가? ​

1. 마찰 감소 재료 : 우수한 성능의 핵심 기초

마찰 감소 성능 펌프 스러스트 패드 베어링 먼저 사용 된 재료에 따라 다릅니다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌은 독특한 분자 구조로 인해 베어링 재료의 필드에서 중요한 위치를 차지합니다. PTFE 분자는 분자, 낮은 응집력 및 작은 상호 작용력 사이에 가지와 부드러움이없는 간소화된다. 이 구조적 특성은 슬라이드가 매우 쉽고 마찰 감소 및 자체 윤활 특성이 뛰어납니다. 펌프 스러스트 패드 베어링에 PTFE를 적용하면 베어링과 펌프 샤프트 슬라이드가 서로 관련하여 생성 된 마찰을 크게 줄이고 에너지 손실을 줄일 수 있습니다. ​
그러나, PTFE는 또한 대형 선형 팽창 계수, 열악한 치수 안정성, 낮은 기계적 강도 및 건조 마찰 조건 하에서 내마모성 열악한 내마모성과 같은 고유 한 결함을 갖는다. 이러한 결점을 극복하기 위해 업계는 충전 및 강화로 PTFE를 수정했습니다. 금속 입자, 섬유, 흑연 및 무기 물질과 같은 재료를 첨가 한 후, PTFE의 포괄적 인 성능이 크게 향상되었습니다. 내마모성이 향상 될뿐만 아니라 압축 탄성 계수 및 열전도 도도 향상되어보다 복잡한 작업 조건에서 마찰 감소 이점을 재생하고 재료 성능에 대한 펌프 스러스트 패드 베어링의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

PTFE 외에도 다른 재료는 펌프 스러스트 패드 베어링의 마찰 감소 설계에 중요한 역할을합니다. Babbitt 합금은 우수한 마찰 감소 특성을 가지고 있습니다. 소프트 매트릭스는 샤프트의 약간의 변형 및 진동에 적응할 수 있으며, 하드 포인트는 내마모성을 향상시킵니다. 구리 기반 합금은 열전도율이 높고 내마모성이 우수하며 우수한 가공 및 윤활 특성을 갖습니다. 특정 작업 조건에서는 마찰 감소 효과가 양호합니다. 고강도 특수 세라믹 재료로서 실리콘 카바이드는 우수한 고온 저항, 내식성 및 내마모성으로 가혹한 근무 조건에서 마찰을 줄일 수있는 신뢰할 수있는 보장을 제공합니다. 다른 재료에는 고유 한 장점이 있습니다. 합리적인 선택 및 응용 프로그램을 통해 펌프 스러스트 패드 베어링의 마찰 감소 성능의 기초를 공동으로 구축합니다.
2. 특수 윤활 구조 : 보조 마찰 감소의 주요 수단
특수 윤활 구조 및 윤활 방법은 펌프 스러스트 패드 베어링의 마찰 계수를 더욱 줄이는 열쇠입니다. 오일 윤활은 가장 일반적인 윤활 방법 중 하나입니다. 윤활유는 베어링과 펌프 샤프트 사이에 오일 필름을 형성하여 원래의 고체 마찰을 액체 마찰로 변환하여 마찰 저항을 크게 줄입니다. 윤활유는 또한 냉각, 청소 및 녹 예방에 역할을 할 수 있으며, 베어링 작동 중에 발생하는 열을 제거하고, 불순물이 마찰 표면에 들어가는 것을 방지하고, 베어링 표면을 부식으로부터 보호하여 우수한 마찰 감소 상태를 유지합니다. ​
그리스 윤활은 펌프 스러스트 패드 베어링에 널리 사용됩니다. 그리스는 우수한 접착력을 가지며 베어링 표면에 안정적인 윤활 층을 형성 할 수 있습니다. 저속, 무거운 하중 또는 어려운 오일 공급에서도 계속 윤활 역할을 수행하고 마찰을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 그리스의 교체주기는 비교적 길고 유지 보수가 더 편리하며 장비의 유지 보수 비용과 다운 타임이 줄어 듭니다. ​
물 윤활은 청결 요구 사항이 높거나 오일 및 그리스 윤활을 사용할 수없는 일부 특수 작업 조건에 적합합니다. 윤활유로서 물은 널리 사용 가능하고 저렴한 비용뿐만 아니라 냉각 성능이 우수합니다. 시간이 마찰에 의해 생성 된 열을 빼앗아 베어링이 과도한 온도의 영향을받지 않고 마찰 감소 효과 및 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 특수 설계된 물 윤활 구조는 베어링과 펌프 샤프트 사이에 물이 균등하게 분포되어 안정적인 윤활 물 필름을 형성하여 효율적인 마찰 감소를 달성 할 수 있습니다. ​
3. 실제 응용 프로그램 : 마찰 감소 설계로 가져온 중요한 이점
실제 산업 응용 분야에서 펌프 스러스트 패드 베어링의 마찰 감소 설계는 큰 역할을합니다. 고속 펌프 장비에서, 마찰 감소 성능이 우수한 효율적인 윤활 시스템 및 베어링을 사용하면 펌프의 기계적 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기계적 효율의 모든 개선은 장기 연속 작동 중에 많은 에너지 비용을 절약 할 수 있습니다. 에너지 집약적 인 산업 생산의 경우 이는 생산 비용을 줄이고 경제적 이점을 향상시킵니다. ​
마찰 감소 성능이 우수하면 펌프 샤프트와 베어링의 마모가 줄어들 수 있습니다. 펌프 작동 중에 베어링 및 펌프 샤프트는 서로에 대해 지속적으로 미끄러집니다. 마찰 저항이 너무 커지면 구성 요소의 마모를 가속화하고 장비의 서비스 수명을 단축합니다. 마찰로 인한 마모가 줄어들고, 펌프 스러스트 패드 베어링의 서비스 수명 및 펌프 샤프트가 확장되고, 장비의 교체 주파수 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 이는 장비 고장으로 인한 다운 타임을 줄일뿐만 아니라 생산의 연속성을 보장 할뿐만 아니라 장비 유지 보수 및 교체에 기업의 자본 투자를 줄입니다. ​
석유 화학, 전력 및 기타 산업에서 펌프는 고온, 고압 및 강한 부식과 같은 복잡한 작업 조건에서 작동해야합니다. 현재 펌프 스러스트 패드 베어링의 비 화제 설계가 특히 중요합니다. 고온 저항성, 부식성 및 우수한 정전제 재료 및 윤활 방법을 사용하면 베어링이 가혹한 환경에서 정상적으로 작동하고 펌프의 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다. 이는 전체 생산 공정의 안전성과 안정성을 보장하여 베어링 성능의 감소로 인한 펌프 고장을 피하기 위해 생산 사고 또는 경제적 손실을 유발하는 데 중요합니다. ​
넷째, 기술 개발 : 반전 성능의 지속적인 최적화 방향
산업 기술의 지속적인 개발로 인해 펌프 스러스트 패드 베어링의 발전 방지 성능에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 재료 연구 개발 측면에서 과학 연구원들은 새로운 재료 및 재료 수정 기술을 계속 탐색하여 성능이 향상된 화제 방지 재료를 개발하고 있습니다. 미세 구조와 재료의 성능 사이의 관계를 연구하여 재료의 준비 과정을 개선함으로써 새로운 재료는 마찰 요인이 낮고 강도가 높고 내마모성이 높고 작업 조건에 대한 적응력이 더 넓습니다. ​
윤활 기술 분야에서 혁신도 진행 중입니다. 새로운 윤활제 및 윤활 방법을 개발하고 윤활 구조의 설계를 최적화하여보다 효율적이고 안정적인 윤활 효과를 달성하십시오. 예를 들어, 펌프의 작동 상태에 따라 윤활 매개 변수를 실시간으로 조정하여 베어링이 항상 최상의 윤활 상태에 있고 마찰 저항을 더욱 줄일 수 있도록 지능형 윤활 시스템을 연구하고 개발합니다. 동시에, 기존의 윤활 방법에 대한 의존성을 줄이고 장비의 신뢰성 및 환경 보호를 향상시키기 위해 석유 윤활 및 자체 윤활과 같은 새로운 윤활 개념 및 기술을 탐색하십시오. ​
구조 설계 측면에서 고급 컴퓨터 보조 설계 및 시뮬레이션 기술의 도움을 받아 펌프 스러스트 패드 베어링의 구조가 최적화됩니다. 다른 구조 매개 변수에서 베어링의 힘, 마찰 및 마모를 시뮬레이션함으로써 최고의 구조 설계 체계는 작동 중에 베어링을보다 고르게 스트레스를 받고 로컬 마찰 및 마모를 줄이며 전반적인 마찰 감소 성능 및 서비스 수명을 향상시키는 것으로 밝혀졌습니다.