고온 환경에서 모터 일반 베어링의 성능 문제 및 대책

1. 베어링 재료 성능에 대한 고온의 영향
고온은 성능의 감소로 이어지는 주요 요인 중 하나입니다. 모터 일반 베어링 재료. 첫째, 온도가 상승함에 따라 베어링 재료의 경도가 점차 감소합니다. 경도는 국소 소성 변형에 저항하는 재료의 능력을 측정하는 핵심 지표입니다. 경도의 감소는 베어링이 부하를 할 때 베어링이 변형 될 가능성이 높아서 정확도와 안정성에 영향을 미친다는 것을 의미합니다. 또한 경도의 감소는 베어링의 내마모성에 직접적인 영향을 미쳐 베어링 표면이 마모에 더 취약하고 서비스 수명을 단축시킵니다.

재료의 열 팽창 효과도 무시할 수없는 문제입니다. 고온에서, 내부 및 외부 링, 롤링 요소 및 베어링의 케이지와 같은 성분은 다른 정도의 열 팽창을 겪게되어 베어링 클리어런스의 변화가 발생합니다. 클리어런스의 증가 또는 감소는 원래 일치 관계를 파괴하여 롤링 요소와 경마장 사이의 접촉이 발생하여 마찰과 마모 속도가 증가 할 수 있습니다. 특히 고속 작동 조건에서,이 비정상적인 접촉은 진동과 소음을 유발할 수 있으며, 심한 경우에는 베어링이 붙어 있거나 실패하게됩니다.

2. 윤활 성능에 대한 고온의 영향
윤활 시스템은 슬라이딩 베어링의 정상적인 작동에 필수적입니다. 그러나 고온 환경은 윤활제의 성능에 대해 심각한 테스트를 제기합니다. 온도가 상승함에 따라, 윤활유의 점도는 크게 감소하여 오일 필름의 형성 및 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 오일 필름은 베어링 마찰을 줄이고 베어링 표면을 보호하는 핵심 장벽입니다. 점도의 감소는 오일 필름 두께가 더 얇고 보호 능력이 약화되어 베어링의 마모가 악화됨을 의미합니다.

보다 심각하게, 고온은 또한 윤활제의 산화 및 분해 공정을 가속화 할 것입니다. 산화 및 분해는 윤활유의 청결 및 윤활 성능을 감소시킬뿐만 아니라 부식성 물질을 생성 할 수 있으며, 이는 베어링 재료를 더욱 침식하고 마모 공정을 가속화시킬 수 있습니다. 또한, 산화 및 분해에 의해 생성 된 퇴적물은 또한 윤활 채널을 차단하고, 윤활유의 정상적인 공급에 영향을 미치며, 효과적인 윤활이 부족하여 베어링이 조기에 실패하게 할 수있다.

3. 대책
고온 환경에서 모터 일반 베어링의 성능 문제에 직면하여 효과적인 대책을 채택하는 것이 중요합니다. 한편으로, 고온 저항성과 강한 산화 저항성을 가진 베어링 재료 및 윤활제를 선택해야합니다. 이 특수 재료는 고온 조건에서 높은 경도와 우수한 윤활 성능을 유지하여 베어링의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

반면에 베어링 설계 및 냉각 시스템을 최적화하는 것도 중요합니다. 보다 합리적인 클리어런스 설계를 채택하고 열 소산 용량을 향상시키는 것과 같은 베어링 구조를 개선함으로써 베어링의 내부 온도를 효과적으로 감소시키고 열 팽창 효과의 영향을 완화 할 수 있습니다. 동시에 냉각 매체의 효과적인 순환 및 열 소산을 보장하기 위해 냉각 시스템의 유지 및 관리를 강화하는 것도 베어링의 고온 저항을 향상시키는 중요한 수단입니다.

또한 베어링의 작동 상태 및 윤활 조건에 대한 정기적 인 모니터링, 잠재적 오류 위험의 적시 탐지 및 처리도 고온 환경에서 모터 평원의 안정적인 작동을 보장하기위한 효과적인 조치입니다 .