롤링 베어링 고장 발생의 4단계

구름 베어링의 구조적 구성에 따라 구름 베어링에는 4가지 유형의 고장 빈도가 있습니다. 구름 베어링 케이지 고장 빈도, 구름 베어링 롤링 요소 고장 빈도, 구름 베어링 외부 링 고장 빈도, 구름 베어링 내부 링 고장 빈도입니다. 이러한 베어링 고장 빈도에 대해서는 특별한 수학적 계산 공식이 있지만 실제 작업에서는 계산이 더 번거롭습니다. 보다 편리한 방법은 미국의 Rockwell Automation 소프트웨어와 같은 특수 소프트웨어를 사용하여 구하는 것입니다. 이 기능 플러그인을 사용하면 베어링 모델과 제조업체 및 기타 정보를 입력하는 한 다양한 베어링 고장의 해당 빈도를 얻을 수 있습니다.

첫 번째 단계는 베어링 고장의 배아 단계입니다. 이때 온도는 정상, 소음은 정상, 총진동속도 및 주파수 스펙트럼은 정상이나 총 피크 에너지 및 주파수 스펙트럼은 부호가 있어 베어링 고장 초기를 반영한다. 이때 실제 베어링 고장 주파수는 초음파 구간에서 약 20~60khz 범위에서 나타난다.

두 번째 단계에서는 온도가 정상이고 소음이 약간 증가하며 전체 진동 속도가 약간 증가하고 진동 주파수 스펙트럼이 크게 변하지 않지만 피크 에너지가 크게 증가하고 주파수 스펙트럼이 더 두드러집니다. 이때 베어링 고장 빈도는 약 500hz~2khz 범위에서 나타난다.

세 번째 단계에서는 온도가 약간 상승하고 소음이 들리며 총 진동 속도가 크게 증가하고 베어링 결함 주파수와 그 고조파 및 측파대가 진동 속도 스펙트럼에서 명확하게 표시됩니다. 또한 진동 속도 스펙트럼의 소음 수준이 분명합니다. 증가하면 피크 에너지의 총량이 두 번째 단계보다 커지고 주파수 스펙트럼이 더 두드러집니다. 이때 베어링 고장 빈도는 대략 0~1khz 범위에서 나타난다. 3단계 후반에 베어링을 교체하는 것이 좋습니다. 그러면 육안으로 볼 수 있는 마모와 같은 롤링 베어링 고장 특성이 이때 나타났어야 합니다.

네 번째 단계에서는 온도가 크게 상승하고 소음 강도가 크게 변경되며 총 진동 속도 및 총 진동 변위가 크게 증가하고 진동 속도 스펙트럼에서 베어링 고장 빈도가 사라지기 시작하고 더 큰 임의의 광대역 고음으로 대체됩니다. - 주파수 소음 수준; 피크 에너지의 총량은 급격히 증가하고 일부 불안정한 변화가 발생할 수 있습니다. 고장 발생의 네 번째 단계에서는 베어링이 작동하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 치명적인 손상이 발생할 수 있습니다.
연구 결과에 따르면 일반적으로 롤링 베어링의 전체 사용 수명은 베어링을 설치하고 사용하는 시점부터 계산하면 베어링의 첫 사용 수명이 80% 이상인 것이 정상입니다. 그리고 구름 베어링 고장의 발달에 따라 첫 번째 단계의 남은 수명은 10%에서 >20%L10이고, 두 번째 단계는 5%-10%L10이고, 세 번째 단계는 1%～5%L10이고, 네 번째 단계는 약 1h 또는 1%L10입니다.

따라서 실제 작업에서 베어링 문제에 직면했을 때 베어링 고장 발달의 4단계는 예기치 않은 갑작스러운 위험이 있음을 고려하여 고장의 확장 등을 피하기 위해 3단계의 후기 단계에서 베어링을 교체하는 것이 좋습니다. 심각한 사고. 롤링 베어링의 수명을 최대한 보장할 수 있으며, 현재 베어링에 이미 눈에 보이는 마모 및 부품 손상이 있다는 사실에 근거하여 더욱 설득력이 있습니다. 베어링 결함 발생 3단계 중 후기 단계의 식별은 위의 이론적인 특성을 바탕으로 종합적으로 고려하고 실제 온도, 소음, 속도 스펙트럼, 피크 에너지 스펙트럼, 속도의 총 추세를 종합적으로 고려할 필요가 있다. 피크 에너지 및 실제 경험.