스러스트 베어링 오일 쿨러 : 산업 장비의 열산 가드

튜브 시트 : 쿨러의 키 허브

튜브 시트는 튜브 번들과 쉘을 연결하는 중요한 구성 요소입니다. 그것은 튜브 번들을 고정하고 유체를 스러스트 베어링 오일 쿨러 . 튜브 시트에 균일하게 분포되어있는 많은 튜브 구멍이 있으며, 이는 열 교환 튜브의 정확한 설치를위한 "크래들"입니다. 각 튜브 홀의 위치 정확도 및 조리개 크기는 열 교환 튜브가 단단하고 단단히 연결 될 수 있도록 신중하게 설계되고 엄격하게 제어되어 냉각기 내부에서 열 교환의 기본 열 교환 프레임 워크를 구축 할 수 있습니다.

재료의 관점에서 볼 때, 튜브 시트의 선택은 매우 특별합니다. 일반적으로, 열 교환 튜브와의 연결의 신뢰성을 보장하기 위해서는 재료가 좋은 강도와 ​​용접 성능을 가져야합니다. 일반적인 산업 환경에서는 탄소강 튜브 시트가 더 일반적입니다. 비용이 상대적으로 낮으며 일반적인 근무 조건에서 강도 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 그러나 화학 산업에서 고 부식성 매체와의 접촉과 같은 부식성에 대한 매우 높은 요구 사항을 가진 특별한 경우에는 튜브 시트를 만들기 위해 특수 합금 재료를 사용해야합니다. 예를 들어, 부식성이 우수한 티타늄 합금 튜브 시트는 다양한 강산과 알칼리의 침식에 효과적으로 저항하여 가혹한 환경에서 냉각기의 장기 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. ​
튜브 시트의 제조 공정도 상당히 복잡합니다. 튜브 구멍을 처리 할 때 고급 CNC 공작 기계가 널리 사용됩니다. 고정밀 도구와 정확한 프로그래밍 제어를 통해 튜브 홀의 처리 오류는 매우 작은 범위 내에서 제어 될 수 있습니다. 동시에, 튜브 시트의 전반적인 강도와 평탄도를 보장하기 위해 튜브 시트를 비워 주거나 캐스팅 한 후, 밀링 및 연삭과 같은 여러 가공 공정을 거쳐 튜브 시트의 표면과 가장자리를 미세하게 처리하여 설계에 필요한 치수 정확도와 표면 거칠기를 충족 할 수 있도록해야합니다. ​
쿨러의 전체 구조
튜브 시트를 코어로하고 바깥쪽으로 확장하는 스러스트 베어링 오일 쿨러는 주로 쉘, 튜브 시트, 튜브 번들, 헤드, 입구 및 출구 파이프 및 지지대와 같은 구성 요소로 구성됩니다. ​
쿨러의 단단한 "갑옷"으로서, 쉘은 일반적으로 탄소강 또는 스테인레스 스틸과 같은 금속 재료로 만들어집니다. 내부 유체의 압력을 견딜 수있을뿐만 아니라 외부 환경의 영향에 저항해야합니다. 쉘을 설계 할 때 엔지니어는 강도, 밀봉 및 다른 구성 요소와의 연결 방법과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 예를 들어, 일부 고압 조건에서 쉘의 벽 두께는 그에 따라 증가하고, 특수 용접 공정 또는 밀봉 구조가 사용되어 전체 냉각기가 누출 또는 파열과 같은 안전 위험없이 복잡한 조건에서 안정적으로 작동하도록합니다. ​
튜브 번들은 열 교환을 달성하기위한 냉각기의 핵심 영역이며, 다수의 열 교환 튜브로 구성됩니다. 열 교환 튜브에는 다양한 유형의 열 교환 튜브가 있으며 그 중 가장 일반적으로 광 튜브 타입과 향상된 열전달 튜브 유형입니다. 광 튜브 열 교환 튜브는 매끄러운 표면, 비교적 작은 유체 흐름 저항, 압력 베어링 성능이 우수하며 서비스 수명이 길다. 열 전달 효율에 대한 요구 사항이 특히 높지 않지만 장비 안정성 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 높지 않은 경우에는 적합합니다. 향상된 열전달 튜브 열 교환 튜브는 열 교환 영역을 크게 증가시키고 튜브 내부 또는 외부의 핀 및 홈과 같은 특수 구조를 추가하여 열 전달 효율을 크게 향상시킵니다. 우주 분야의 일부 특수 냉각 장비와 같은 공간이 제한적이지만 매우 높은 열 소산 요구 사항이있는 응용 시나리오에 특히 적합합니다. ​
헤드는 냉각기의 양쪽 끝에 설치되며 모양은 대부분 타원형 또는 반구형입니다. 이 설계는 더 높은 압력을 견딜 수 있으며 냉각기에서 유체의 균일 한 분포에 도움이됩니다. 헤드와 쉘은 용접 또는 플랜지로 연결되어 밀봉 성능이 우수하고 유체 누출을 방지합니다. 입구 및 출구 파이프는 냉각기를 외부 오일 순환 시스템 및 냉각 매체 시스템과 연결해야합니다. 입구 파이프는 고온 윤활유를 냉각기에 소개하고 출구 파이프는 윤활유를 냉각 후 장비로 다시 운반합니다. 물 또는 기타 냉각제와 같은 냉각 매체는 또한 해당 입구 및 출구 파이프를 통해 냉각기로 들어가서 윤활유와 열을 교환합니다. 유체가 매끄럽게 들어가서 냉각기를 매끄럽게 입력하고 종료 할 수 있도록 시스템의 흐름 및 압력 요구 사항에 따라 입구 및 출구 파이프의 파이프 직경 및 연결 방법은 시스템의 흐름 및 압력 요구 사항에 따라 정확하게 설계되어야합니다. ​
지지대는 장비 재단에 안정적으로 설치할 수 있도록 전체 쿨러를 지원하는 데 사용됩니다. 지지대를 설계 할 때, 쿨러의 무게, 작동 중 진동 및 설치 환경과 같은 요소를 완전히 고려하여 작동 중에 냉각기가 변위되거나 흔들리지 않도록하여 장비의 안정적인 작동을위한 견고한 기초를 제공해야합니다.
작업 원칙 : 열 교환의 절묘한 과정
스러스트 베어링 오일 쿨러의 작동 원리는 열 교환의 법칙에 기초합니다. 즉, 열은 항상 고온 물체에서 저온 물체로 전달됩니다. 산업 장비가 작동 할 때, 추력 베어링은 큰 축 방향 하중을 받고, 마찰 열 발생은 불가피하여 윤활유 온도가 급격히 상승하게됩니다. 윤활유 온도가 너무 높으면 점도가 감소하고 윤활 성능이 크게 줄어들어 베어링의 마모가 악화되어 장비 고장을 일으킬 수도 있습니다. ​
윤활유의 정상적인 작동 온도를 유지하기 위해, 고온 윤활유는 장비의 스러스트 베어링에서 냉각기의 입구 파이프로 도입된다. 현재 윤활유는 많은 열을 전달하며 고온 상태에 있습니다. 동시에, 물과 같은 상대적으로 저온 냉각 매체는 냉각기의 다른 입구 파이프를 통해 냉각기로 들어갑니다. 냉각기 내부, 윤활유 및 냉각 배지는 튜브 번들의 반대 방향으로 흐릅니다. 둘 사이의 상당한 온도 차이로 인해, 열은 고온 윤활유에서 저온 냉각 매체로 전달된다. 구체적으로, 열은 먼저 윤활유 쪽에서 열 교환 튜브의 튜브 벽을 통해 냉각 배지쪽으로 전달된다. 이 과정에서 열 전달 튜브 열교환 기의 특수 구조는 중요한 역할을합니다. 열 전달의 경로와 면적을 증가시키고 열 전달 속도를 크게 가속화합니다. 열 교환 후, 윤활유의 온도는 점차 감소하는 반면 냉각 배지의 온도는 증가합니다. 냉각 된 윤활유는 냉각기의 출구 파이프에서 흐르고 추력 베어링으로 ​​돌아와서 윤활 및 열 소산의 역할을 계속합니다. 가열 된 냉각 배지는 냉각기의 다른 출구 파이프로부터 배출되고 재활용을위한 냉각 처리를 위해 냉각 시스템으로 운반된다. ​
이러한 연속 열 교환 공정을 통해 스러스트 베어링 오일 쿨러는 스러스트 베어링에 의해 생성 된 열을 효과적으로 제거하고, 윤활유 온도를 적절한 작업 범위 내에서 유지하고, 산업 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. ​
넓은 응용 분야
스러스트 베어링 오일 냉각기는 우수한 열 소산 성능으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. ​
전력 산업에서는 화력 발전, 수력 발전 또는 원자력 발전이든 스러스트 베어링 오일 냉각기가 필수 불가결 한 역할을합니다. 화력 발전소에서 증기 터빈의 스러스트 베어링은 고속 회전 중에 많은 열을 생성하며, 증기 터빈의 정상적인 작동을 보장하기 위해 오일 냉각기에 의해 윤활유를 냉각시켜야합니다. 유사하게, 수력 발전소에서, 터빈의 스러스트 베어링은 오일 냉각기의 열 소산지지 없이는 할 수 없다. 터빈이 작동 할 때, 물 흐름의 큰 충격력으로 인해 추력 베어링이 높은 축 하중을 지니고 많은 열이 발생하게됩니다. 오일 쿨러는 터빈의 안정적인 작동을 보장하고 발전 효율을 향상시키기 위해이 열을 제 시간에 빼앗을 수 있습니다. 원자력 발전 분야에서 원자로 냉각수 펌프와 같은 주요 장비의 스러스트 베어링은 윤활유의 적절한 온도를 유지하고 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 오일 냉각기가 필요합니다. ​
야금 산업에서는 다양한 대규모 제련 장비 및 롤링 장비도 작동 중에 많은 열을 발생시킬 것입니다. 예를 들어, 고로 철 제조 공정에서 용광로 상단 장비의 회전 부분은 스러스트 베어링으로지지되어야하며 이러한 베어링은 고온 및 고 부하 환경에서 작동하며 윤활유는 매우 쉽게 가열됩니다. 스러스트 베어링 오일 쿨러는 윤활유의 온도를 효과적으로 줄이고 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하며 생산 효율을 향상 시키며 장비 유지 보수의 수를 줄일 수 있습니다. 강철 롤링 생산 라인에서 롤링 밀의 작동 롤 및지지 롤의 베어링은 강철의 롤링 품질과 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 열 소산을위한 오일 냉각기가 필요합니다. ​
화학 산업에서, 많은 대형 반응 장비와 운송 펌프의 스러스트 베어링은 열 냉각기에 의존하여 열 소산을 위해 오일 냉각기에 의존합니다. 화학 생산 공정에서 반응 조건은 종종 가혹합니다. 장비가 작동 할 때 발생하는 열은 장비 자체의 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 화학 반응에 악영향을 미칠 수 있습니다. 스러스트 베어링 오일 쿨러를 설치함으로써 윤활유 온도를 효과적으로 제어하여 복잡한 화학 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장하고 장비 고장으로 인한 생산 중단 및 안전 사고를 방지 할 수 있습니다. ​
광업 분야에서 크러셔, 볼 밀, 호이스트 등과 같은 대규모 채굴 기계 및 장비는 큰 하중을 지니고 작동 중에 많은 열을 생성합니다. 이 장비는 일반적으로 먼지가 많고 습도가 높은 가혹한 환경에서 작동합니다. 윤활유 온도가 너무 높으면 베어링 마모가 악화되고 장비 고장을 일으킬 수 있습니다. 추력 베어링 오일 쿨러는 이러한 장비의 추력 베어링에 대한 안정적인 열 소산 보장을 제공하고 장비의 서비스 수명을 연장하며 광업 생산의 안전성과 경제를 향상시킬 수 있습니다.
광 산업 및 중공업과 같은 다른 산업에서는 스러스트 베어링 오일 냉각기가 대형 회전 장비와 열 소산이 필요한 스러스트 베어링과 관련된 경우를 볼 수 있습니다. 예를 들어, 제지 산업에서, 대형 종이 기계의 전송 시스템의 추력 베어링은 오일 냉각기가 윤활유의 적절한 온도를 유지하기 위해 종이의 생산 품질과 장비의 안정적인 작동을 보장해야합니다. 조선 및 운송 분야에서, 선박의 주요 엔진 및 추진 시스템의 추력 베어링은 또한 내비게이션 중에 선박 전력의 안정성을 보장하기 위해 열 냉각기가 필요합니다.