수직 모터 스러스트 베어링에서 디스크 스프링을 사용하여 어떤 중요한 개선을 가져올 수 있습니까?

디스크 스프링의 작업 원리 및 장점
1. 디스크 스프링의 작동 원리
디스크 스프링은 디스크와 유사한 모양의 특수 탄성 요소로 작은 공간에서 큰 탄성 변형을 제공 할 수 있습니다. 축압에 적용될 때, 디스크 스프링은 탄성 변형을 겪고 상응하는 탄성력을 생성하여 하중을지지하고 완충시킵니다. ~ 안에 수직 모터 스러스트 베어링 , 디스크 스프링은 패드와지지 판 사이에 영리하게 설치되며, 탄성 특성은 각 패드의 스러스트 하중을 골고루 분포하는 데 사용됩니다.

2. 디스크 스프링의 장점
(1) 우수한 탄성 및 큰 변형 : 디스크 스프링은 큰 탄성 변형을 가지며 작은 공간에서 큰 충격 하중을 흡수하여 불균일 한 하중으로 인한 가열 및 마모와 같은 문제를 효과적으로 줄이고 베어링의 전반적인 작동 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 강한 진동 흡수 능력 : 모터 작동 중에 생성 된 진동 및 충격 하중은 디스크 스프링에 의해 효과적으로 흡수되어 베어링의 손상을 줄이고 베어링의 서비스 수명을 증가시킬 수 있습니다.

(3) 쉽고 빠른 설치 및 시운전 : 기존의 견고한 지원과 비교하여 디스크 스프링을 적용하면 베어링의 설치 및 시운전이 더 쉽고 빠릅니다. 패드의 복잡한 수동 연삭을 수행 할 필요가 없습니다. 디스크 스프링의 예압 만 조정하여 축 하중의 균일 한 분포를 달성하여 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.

수직 모터 스러스트 베어링에서 디스크 스프링의 구체적인 응용
1. 패드와 지지판 간의 연결
수직 모터 스러스트 베어링에서 패드는 축 방향 하중을 부여하는 주요 구성 요소입니다. 패드 사이의 균일 한 하중 분배를 보장하기 위해 디자이너는 패드와 지지판 사이에 디스크 스프링을 설정합니다. 모터가 작동 할 때, 축 방향 힘은 로터를 통해 패드로 전달 된 다음 패드에 의해 디스크 스프링으로 전달됩니다. 디스크 스프링은 힘 조건에 따라 탄성 변형을 겪고, 각 패드에 하중을 골고루 분포하여 베어링의 안정적인 작동을 보장합니다.

2. 충격 하중 흡수
모터 작동 중에 예상치 못한 상황으로 인한 다양한 충격 하중이 발생할 수 있습니다. 우수한 진동 흡수 능력으로 디스크 스프링은 이러한 충격 하중을 효과적으로 흡수하고 베어링을 손상으로부터 보호 할 수 있습니다. 이 충격 저항은 베어링이 가혹한 작업 조건에서 안정적인 작동 상태를 유지할 수있게합니다.

3. 설치 및 디버깅 프로세스를 단순화하십시오
전통적인 강성지지 추력 베어링은 패드와 로터 사이의 접촉을 보장하기 위해 설치 및 디버깅 중에 패드의 복잡한 수동 연삭이 필요합니다. 그러나이 수동 연삭 방법은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일뿐 만 아니라 각 패드의 접촉 상태가 완전히 일관되도록하기가 어렵습니다. 대조적으로, 설치 및 디버깅 중에, 디스크 스프링을 사용한 스러스트 베어링은 복잡한 수동 연삭 필요없이 축 방향 하중의 균일 한 분포를 달성하기 위해 디스크 스프링의 예압을 조정하면 작업 효율성을 크게 향상시킬 만하면됩니다.

4. 디스크 스프링 스러스트 베어링의 실제 응용 성능
(1) 성능 개선
실제 응용 분야에서 디스크 스프링을 사용한 스러스트 베어링은 우수한 성능을 보여주었습니다. 기존의 강성지지 팬 모양의 추력 패드와 비교할 때 베어링은 진동 및 소음 수준을 크게 줄였으며 유지 보수 비용도 크게 줄어 듭니다. 동시에, 디스크 스프링의 경사 각도 메커니즘의 자동 조정으로 인해, 베어링은 큰 축 하중 및 충격 하중에 노출 될 때 여전히 양호한 작업 조건을 유지할 수 있습니다.

(2) 사례 분석
대형 화학 기업은이 수직 모터 스러스트 베어링을 주요 장비에 디스크 스프링으로 적용했습니다. 장기 작동 테스트 후, 베어링은 우수한 안정성과 신뢰성을 나타 냈습니다. 기존의 강성지지 추력 패드와 비교하여 베어링의 진동 및 소음 수준은 30%이상 감소했으며 유지 보수 비용은 약 20%감소했습니다. 동시에, 설치 및 시운전 프로세스의 단순화로 인해 장비의 다운 타임도 크게 단축되어 생산 효율성이 향상되었습니다.

디스크 스프링 추력 베어링의 개발 경향
산업 기술의 지속적인 발전으로 수직 모터 및 주요 구성 요소의 성능 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 앞으로 디스크 스프링 스러스트 베어링은 다음과 같은 측면에서 계속 발전 할 것입니다.

1. 재료 혁신
베어링 용량 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 새로운 고강도 및 고유 저항성 디스크 스프링 재료를 개발하십시오.

2. 지능형 응용 프로그램
센서 기술과 결합하여 디스크 스프링 상태의 실시간 모니터링이 실현되고 잠재적 인 문제가 미리 경고되며 모터의 안전한 작동이 보장됩니다.

3. 구조 최적화
디스크 스프링의 구조는 유한 요소 분석 및 기타 방법을 통해 최적화되고 설계되어 베어링 용량 및 안정성을 향상시킵니다 .