모터 일반 베어링이 회전 및 연삭 후 구리 도금이 필요한 이유 및 효과를 보장하는 방법은 무엇입니까?

실제 작동에서 모터 일반 베어링 연속 마찰, 다른 부하 및 가능한 부식성 매체와 같은 다양한 복잡한 작업 조건을 견딜 필요성. 베어링 표면의 내마모성 및 내식성은 서비스 수명과 모터의 전반적인 작동 안정성을 직접 결정합니다. 회전 및 연삭은 베어링의 모양을 형성하고 표면 정확도를 향상시킬 수 있지만 기본 재료만으로 장기 복잡한 작업 조건에서 엄격한 요구 사항을 충족하기가 어렵 기 때문에 구리 도금을위한 응용 공간을 제공합니다. ​

구리 도금은 전기 화학적 또는 화학적 방법에 의해 베어링 표면에 구리 필름 층을 형성하는 것이다. 이 구리 필름 층은 단순히 부착 된 것이 아니라 베어링 매트릭스와 밀접하게 통합되어 새로운 성능의 이점을 제공합니다. 미세한 수준에서 구리 원자는 회전 및 연삭로 인해 베어링 표면에 남은 작은 구멍과 고르지 않은 영역을 채워 표면이 더 매끄럽고 밀도가 높으며 표면 거칠기를 감소시킬 수 있습니다. 미세 구조의 이러한 변화는 작동 중 베어링의 마찰 특성에 직접적인 영향을 미치고, 베어링과 저널 사이의 마찰 저항을 감소시켜 에너지 손실을 줄입니다. ​
구리 도금 공정의 구현에는 여러 가지 섬세한 단계가 필요합니다. 첫 번째는 도금 용액의 준비입니다. 도금 용액의 조성은 구리 도금의 품질을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. 다른 유형의 도금 용액은 다른 구성 비와 특성을 갖습니다. 공통 도금 용액 시스템에서, 주 염은 구리 소금이며, 이는 구리 도금 공정을위한 구리 이온 공급원을 제공한다; 복합체는 구리 이온과 안정적인 복합체를 형성하고, 구리 이온의 방출 속도를 제어하며, 베어링 표면에 구리 침착을 골고루 증착 할 수있다; 첨가제는 도금 용액의 성능을 향상시킬 수 있으며, 밝아지는 것과 같은 코팅의 품질은 코팅을 더 밝고 매끄럽게 만들 수 있으며 레벨링 제는 코팅의 평탄도를 향상시킬 수 있습니다. 이 구성 요소는 함께 작동하여 안정적인 도금 솔루션 환경을 구축합니다. ​
도금 용액을 준비한 후, 베어링은 엄격하게 전처리되어야합니다. 전처리의 목적은 베어링 표면의 오일 얼룩 및 산화물 필름과 같은 불순물을 제거하여 구리 도금 층이 베어링 매트릭스와 잘 결합되도록하는 것입니다. 전처리에는 일반적으로 탈지 및 산세와 같은 단계가 포함됩니다. 탈지 과정은 화학 물질의 유화 및 비누화를 통해 베어링 표면의 그리스를 완전히 제거합니다. 산세는 산화 용액을 사용하여 표면 산화물 필름을 녹여 신선하고 깨끗한 금속 표면을 노출시킵니다. 전처리 효과는 구리 도금 층의 접착력에 직접 영향을 미칩니다. 전처리가 철저하지 않으면 구리 도금 층이 껍질을 벗기기 쉽고 다른 문제가 발생합니다. ​
구리 도금 공정에서 온도 및 전류 밀도의 제어가 중요합니다. 온도는 구리 도금 공정 동안 도금 용액의 화학 반응 속도 및 안정성에 중대한 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면 구리 도금 속도가 느리고 생산 효율이 낮으며 도금 층이 거칠고 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 도금 용액의 일부 성분이 분해되어 실패하여 도금 용액의 성능에 영향을 미칠 수 있으며 도금 층의 스코치 및 브랜드와 같은 결함을 유발할 수도 있습니다. 전류 밀도는 또한 중요하며, 이는 베어링 표면에서 구리 이온의 증착 속도 및 증착 방법을 결정한다. 전류 밀도가 너무 작 으면 구리 이온 증착의 양이 작고 구리 도금 층은 천천히 자랍니다. 전류 밀도가 너무 커지면 구리 이온이 지역에 지나치게 퇴적되어 거친 도금 및 버와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 실제 작동에서 도금 용액의 조성 및 베어링 재료와 같은 요인에 따라 온도 및 전류 밀도를 정확하게 조정하여 프로세스 매개 변수의 최상의 조합을 찾습니다. ​
구리 도금이 완료된 후, 구리 도금 층의 품질 검출은 필수 불가결합니다. 시험 함량은 코팅 두께, 표면 품질, 결합 강도 등과 같은 여러 측면을 다루고있다. 금속성 현미경과 같은기구를 통해 구리 도금 층의 미세 구조는 균일하고 밀도가 높은지 여부를 결정할 수있다; 표면 거칠기는 표면 거칠기 미터를 사용하여 측정하여 표면 품질에 대한 구리 도금의 개선 효과를 평가할 수 있습니다. 구리 도금 층과 베어링 매트릭스 사이의 결합 강도는 필링 테스트 및 굽힘 테스트와 같은 방법을 사용하여 감지 될 수 있습니다. 모든 테스트 표시기가 요구 사항을 충족 할 때만 구리 도금 처리가 예상 효과를 달성 할 수 있습니다. ​
모터 슬라이딩 베어링으로 ​​구리 도금으로 가져온 성능 개선은 매우 중요합니다. 내마모성 측면에서 구리 필름은 경도와 내마모성이 우수하며 작동 중에 마찰과 마모에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 베어링과 저널이 서로 관련하여 슬라이드 할 때, 구리 도금 층은 표면 재료의 손실 속도를 늦추고 베어링의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 부식 저항 측면에서 구리 자체는 특정 부식 저항을 가지고 있습니다. 구리 도금 층은 보호 장벽과 같으며, 베어링 매트릭스를 외부 부식 미디어에서 분리하고 부식의 위험을 줄입니다. 산 및 알칼리와 같은 부식성 성분을 포함하는 환경에서도 구리 도금 베어링은 우수한 안정성을 유지하고 부식으로 인한 성능 저하 및 실패를 줄일 수 있습니다.
구리 도금은 또한 베어링의 윤활 성능에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 매끄럽고 밀도가 높은 구리 도금 표면은 윤활제가 베어링 표면에 고르게 분포되어 안정적인 오일 필름을 형성하는 데 도움이됩니다. 오일 필름의 존재는 마찰 계수를 더욱 감소시키고, 마찰에 의해 생성 된 열을 감소시키고, 베어링을 더 매끄럽게 만듭니다. 동시에, 우수한 윤활 상태는 마모와 부식을 줄이고 덕이있는주기를 형성하고 베어링의 장기 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. ​
제조 공정의 관점에서 구리 도금이 생산 링크를 증가 시키지만 장기 사용 및 유지 보수 비용 측면에서 상당한 경제적 이점이 있습니다. 구리 도금 베어링의 장수 특성은 교체 빈도, 장비 다운 타임 및 유지 보수 비용을 줄입니다. 이 장점은 지속적으로 실행되는 일부 주요 장비에서 특히 두드러지며 베어링 실패로 인한 생산 중단 및 경제적 손실을 피합니다. ​
기술 개발로 인해 모터 슬라이딩 베어링의 구리 도금 공정도 지속적으로 개선되고 혁신되고 있습니다. 새로운 도금 용액 공식 및 첨가제의 연구 및 개발은 구리 도금의 품질과 효율을 더욱 향상시키는 것을 목표로한다. 자동화되고 지능형 구리 도금 장비를 적용하면 구리 도금 공정 매개 변수가 더 정확하게 제어되고 인적 요소의 영향을 줄이며 생산 안정성과 일관성을 향상시킵니다. 앞으로 구리 도금 공정은 환경 보호 및 에너지 절약에 더 많은 관심을 기울이고 베어링 성능을 향상시키고 모터 슬라이딩 베어링 제조의 개발을 더 높은 수준으로 촉진 할 것으로 예상됩니다.