스러스트 베어링 오일 쿨러는 어떻게 복잡한 공정을 통해 고품질 제조를 달성합니까? ​

산업 장비의 안정적인 운영에서 스러스트 베어링 오일 쿨러 열 소산에 중요한 역할을하며 성능은 제조 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 열 교환 튜브 처리에서 전체 어셈블리 검사에 이르기까지 모든 링크는 독창성 및 기술로 압축됩니다. 이러한 정밀 생산의 주요 링크를 자세히 살펴 보겠습니다. ​
1. 열 교환 튜브 처리 : 파이프에서 효율적인 열 교환 구성 요소로의 변환
열 교환을 달성하기 위해 스러스트 베어링 오일 쿨러의 핵심 구성 요소로서, 열 교환 튜브의 가공 기술은 냉각기의 열 소산 효율을 직접 결정합니다. 처리 시작시, 선택된 파이프는 설계 요구 사항에 따라 절단 및 형성해야합니다. ​
기존의 파이프의 경우 적절한 길이와 크기로 자르기에 충분합니다. 나선형 튜브 및 골판지 튜브와 같은 특수한 열 교환 튜브 형태에 직면하여 특수 형성 장비를 사용해야합니다. 나선형 튜브는 나선형 와인딩 머신을 통해 사전 결정된 피치와 직경에 따라 파이프 주위에 상처를 입 힙니다. 나선형 모양을 정확하게 제어하면 제한된 공간에서 열 교환 영역을 증가시킬 수있을뿐만 아니라 유체가 튜브에서 나선형 모양으로 흐르고 난류를 향상 시키며 열 전달 효율을 향상시킬 수 있습니다. 골판지 튜브는 유압 또는 기계적 형성 공정을 사용하여 튜브 벽에 골판지 구조를 형성합니다. 이 독특한 구조는 한편으로 열 교환 영역을 증가시키고 반면에 파이프의 유연성과 피로 저항을 향상시켜 다른 작업 조건에서 열 팽창과 수축의 변화에 ​​더 잘 적응할 수 있습니다. ​
파이프가 형성된 후, 파이프 엔드 처리는 튜브 시트 또는 다른 커넥터와의 연결 품질을 보장하는 핵심입니다. 일반적인 파이프 엔드 처리 방법에는 플레어링, 수축 및 스레드 회전이 포함됩니다. 플레어 처리는 파이프 끝의 직경을 확장하여 튜브 시트의 구멍을 더 잘 일치시킨 다음 확장 또는 용접을 확장하여 확고한 연결을 달성하고 밀봉을 보장합니다. 수축 처리는 파이프 끝의 직경을 줄이고 특수 구조의 연결 요구 사항에 적합합니다. 스레드 회전을 통해 열 교환 튜브에 나사 커넥터가 스레드되어 설치 및 분해에 편리하며 연결의 압박감을 보장합니다. 파이프 엔드 처리는 매우 높은 처리 정확도가 필요합니다. 약간의 편차조차도 쿨러의 전반적인 성능에 악영향을 미칩니다.
2. 튜브 시트 생산 및 조립 : 열 교환을위한 탄탄한 기초 구축
튜브 시트는 냉각기에 열 교환 튜브를 연결하는 데 큰 책임이 있으며, 처리 정확도는 열 교환 튜브의 설치 품질 및 냉각기의 밀봉과 관련이 있습니다. 튜브 시트는 일반적으로 가공되며 드릴링, 밀링 및 기타 작업은 대형 CNC 공작 기계에서 완료됩니다. 설계 도면에 따르면 튜브 시트의 열 교환 튜브 구멍의 위치와 크기가 정확하게 결정됩니다. 드릴링시, 구멍 직경 내성 및 구멍의 수직성은 엄격하게 제어되어 열 교환 튜브가 튜브 시트와 부드럽게 삽입되고 밀접하게 일치 할 수 있도록합니다. 정밀 요구 사항이 높은 냉각기의 경우 튜브 시트 구멍의 처리 정확도가 미크론 레벨에 도달 할 수 있습니다. 또한, 튜브 시트의 표면은 접지되고 연마되어 열 교환 튜브와의 연결 부분의 마감을 개선하고 유체의 흐름 저항을 줄이며 후속 확장 또는 용접 공정을위한 양호한 조건을 만듭니다. ​
열 교환 튜브 및 튜브 시트의 연결 방법은 주로 확장, 용접 및 팽창 용접입니다. 팽창은 튜브 팽창기를 사용하여 튜브 시트 구멍에 삽입 된 열 교환 튜브를 확장시켜 열 교환 튜브와 튜브 시트 구멍 벽이 충분한 압출력을 생성하여 밀봉 및 기계적 강도를 보장합니다. 그러나 확장 프로세스는 튜브 시트 및 열 교환 튜브의 재료, 경도 및 처리 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다. 용접 연결은 용접 방법을 사용하여 열 교환 튜브를 튜브 시트에 단단히 연결합니다. 일반적인 용접 방법에는 수동 아크 용접, 아르곤 아크 용접, 침수 아크 용접 등이 포함됩니다. 그 중에서, 아르곤 아크 용접은 안정적인 아크, 높은 용접 품질, 아름다운 용접 형성 및 산화로부터의 용접 영역의 효과적인 보호와 같은 장점으로 인해 열 교환 튜브 및 튜브 시트의 용접에 널리 사용됩니다. 확장 용접은 팽창 및 용접의 장점을 결합합니다. 먼저, 확장은 처음에는 열 교환 튜브를 고정하고 어느 정도의 밀봉을 보장하는 데 사용되며, 용접은 연결의 신뢰성과 밀봉을 더욱 향상시키는 데 사용됩니다. 연결 강도 및 밀봉에 대한 요구 사항이 매우 높은 중요한 경우에 종종 사용됩니다. 어셈블리 공정 동안, 열 교환 튜브의 삽입 깊이 및 수직성은 각 열 교환 튜브가 튜브 시트에 정확하게 연결되도록하기 위해 엄격하게 제어되며, 동시에 전체 튜브 번들이 깔끔하게 배열되어 왜곡, 충돌 및 기타 문제를 피하고 냉각수 및 우수한 열 교환 효과 내에서 유동성의 균일 한 분포를 보장합니다. ​
3, 쉘 및 헤드 프로덕션 : 안정적인 쿨러 쉘 생성
냉각기의 껍질은 일반적으로 강철판에서 굴러갑니다. 먼저 설계 크기에 따라 스틸 플레이트를 자른 다음 플레이트 롤링 머신의 원통형 또는 다른 모양으로 굴립니다. 롤링시 강판의 곡률과 둥근을 엄격하게 제어하여 쉘의 치수 정확도를 보장하십시오. 롤링 후, 쉘의 세로 이음새와 원주 이음새가 용접됩니다. 용접 품질은 쉘의 강도와 밀봉에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동 침수 아크 용접 및 가스 차폐 용접과 같은 고급 용접 장비 및 프로세스를 사용하여 용접이 모공 및 균열과 같은 결함없이 균일하고 견고한지 확인하십시오. 용접 후, 초음파 결함 감지 및 방사선 결함 감지와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용하여 용접 품질이 관련 표준을 충족하도록하십시오. 고압에 노출되는 냉각기 쉘의 경우, 용접 잔류 응력을 제거하고 쉘의 포괄적 인 성능을 향상시키기 위해 열처리가 필요합니다. ​
헤드는 쿨러의 양쪽 끝에 닫힌 구성 요소이며, 그 모양은 타원형, 디스크 모양, 반구형 등을 포함하여 다양합니다. 헤드는 일반적으로 다이 스탬핑으로 형성되며 스틸 플레이트는 큰 프레스에 의해 필요한 모양으로 스탬프됩니다. 스탬핑 과정에서 헤드의 치수 정확도와 표면 품질은 엄격하게 제어되어 쉘과의 정확도를 일치시킵니다. 머리가 형성된 후에는 쉘에 용접됩니다. 용접 공정은 또한 연결의 밀봉 및 강도를 보장하기 위해 엄격합니다. 머리를 설치할 때는 쿨러의 전반적인 성능에 영향을 미치는 편심을 피하기 위해 머리와 쉘의 동심성에주의를 기울이십시오. 동시에, 오일 흡입구 및 출구, 냉각수 입구 및 배출구 및 하수구와 같은 다양한 인터페이스가 냉각기가 작동 할 때 유체가 정상적으로 들어가서 순환 할 수 있도록 설계 요구 사항에 따라 헤드 및 쉘에 열려 있습니다. ​
넷째, 전체 어셈블리 및 품질 검사 : 쿨러의 품질을 보장하기위한 마지막 체크 포인트
각 구성 요소의 생산을 완료 한 후 쿨러의 전체 어셈블리 링크를 입력하십시오. 먼저, 튜브 번들을 쉘에 설치하여 튜브 번들이 쉘에 정확하게 배치되고 안정적으로 고정되어 작동 중에 흔들 리거나 변위를 방지하는지 확인하십시오. 그런 다음 헤드를 설치하고 쉘에 용접하여 밀봉하십시오. 그런 다음 다양한 파이프, 지지대, 밸브 및 기타 액세서리를 설치하여 각 구성 요소가 단단히 연결되고 잘 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 어셈블리 프로세스는 조립 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 엄격하게 작동하며, 각 어셈블리 링크에서 품질 검사를 수행하여 쿨러의 전반적인 조립 품질을 보장하기 위해 신속하게 문제를 발견하고 수정합니다. ​
품질 검사는 스러스트 베어링 오일 쿨러의 품질과 성능이 요구 사항을 충족하도록하는 핵심입니다. 공장을 떠나기 전에 모든 오일 냉각기는 수압 튜브, 튜브 시트 연결, 쉘 용접, 헤드 및 쉘 연결 및 다양한 파이프 인터페이스를 포함한 냉각기의 모든 부분을 검사하여 누출이 없는지 확인하기 위해 수압 테스트를 받아야합니다. 수압 테스트 외에도, 실제 작업 조건을 시뮬레이션하고 다양한 오일 온도, 냉각수 유량 및 기타 매개 변수 하에서 냉각기의 열 소산 효과를 테스트하기 위해 열 교환 성능 테스트가 수행됩니다. 동시에, 냉각기의 모양이 검사되어 표면에 흠집, 변형, 녹 및 기타 결함이 없으며 각 구성 요소의 표시가 명확하고 완전한지 확인합니다. 다양한 품질 테스트를 통과 한 쿨러 만 사용하여 실제 작업의 신뢰성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.