압축기 틸팅 패드 저널 베어링은 다중 패드 베어링을 통해 압축기의 높은 하중 요구 사항을 어떻게 충족합니까? ​

1. 멀티 패드 베어링의 작업 원리 : 하중 분산의 과학적 설계
핵심 디자인 개념 틸팅 패드 저널 베어링 여러 패드를 통해 하중을 함께 운반하는 것입니다. 압축기의 작동 중에, 로터는 자체 중력, 가스 힘 및 불균형으로 인한 방사형 힘과 같은 여러 외부 힘에 적용됩니다. 전통적인 단일 패드 또는 저 패드 베어링은 단일 하중 기반 방법으로 인해 큰 하중에 직면 할 때 국소 응력 집중 문제가 발생하기 쉽습니다. Tilting Pad Journal 베어링의 다중 패드 구조는 이러한 복잡한 하중을 각 패드에 균등하게 분배 할 수 있습니다. ​
각 패드는 독립적 인 지원 장치와 같습니다. 저널이 실행될 때, 그들은 대상이되는 하중의 변화에 ​​따라 위치와 각도를 자동으로 조정합니다. 저널이 방사형 힘에 의해 상쇄되면, 각 패드와 저널 사이의 오일 필름 압력 분포도 그에 따라 변경됩니다. 고압을 갖는 패드는 오일 필름 압력을 줄이기 위해 각도를 자동으로 조정합니다. 저압의 패드는 오일 필름 압력을 높이기 위해 각도를 조정합니다. 이 적응 형 조정 프로세스를 통해 다중 패드가 함께 작동하여 하중을 공유하므로 과도한 하중으로 인해 패드의 조기 마모 또는 고장을 효과적으로 피하고 큰 방사형 힘의 안정적인 베어링을 달성합니다. ​
II. 설계 및 제조 프로세스 : 작업 조건에 대한 정확한 적응의 열쇠
(i) 패드 수 선택
틸팅 패드 방사형 베어링을 설계 할 때 패드 수의 결정은 압축기의 실제 작업 하중 크기, 속도 및 작동 조건과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 작업 하중, 고속 및 복잡한 작업 조건이 큰 압축기의 경우 더 많은 수의 패드가 선택됩니다. 더 많은 패드가 더 정제 된 하중 분산 기능을 의미하기 때문에 복잡하고 변화하는 하중 조건에 더 잘 대처할 수 있습니다. 상대적으로 작은 부하와 비교적 안정적인 작동 조건을 가진 일부 압축기의 경우, 제조 비용을 줄이고 구조를 단순화하기 위해 패드 수를 적절하게 줄일 수 있습니다. 정확한 계산 및 시뮬레이션 분석을 통해 엔지니어는 특정 압축기에 가장 적합한 패드 수를 결정하여 베어링이 최상의 비용 효율성을 달성하면서 부하용 용량 요구 사항을 충족하도록합니다. ​
(ii) 패드 크기의 설계
패드 크기의 디자인도 중요합니다. 패드의 길이, 너비 및 두께는 베어링의 하중을 유지하는 용량 및 작동 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 패드가 너무 길면, 저널이 회전 할 때 패드의 양쪽 끝에서 오일 필름 압력 분포가 고르지 않아 에지 마모의 위험이 증가합니다. 패드가 너무 짧으면 충분한 하중 부유 영역을 제공하지 않아 베어링의 하중을 감소 할 수 있습니다. 패드의 너비와 두께도 실제 하중 조건에 따라 최적화되어야합니다. 더 넓고 두꺼운 패드는 더 큰 하중을 견딜 수 있지만 동시에 베어링의 무게와 비용을 증가시킵니다. 좁고 얇은 패드는 가볍고 비용이 적지 만 하중 용량은 상대적으로 약합니다. 설계 프로세스 중에 엔지니어는 고급 기계적 분석 소프트웨어를 사용하여 다양한 크기의 패드를 시뮬레이션하고 계산하며, 하중 용량, 작동 안정성 및 비용과 같은 여러 요인을 종합적으로 고려하고 가장 적합한 패드 크기를 결정합니다. ​
(iii) 패드 재료의 선택
패드 재료의 성능은 베어링의 하중 기반 용량, 내마모성 및 서비스 수명을 직접 결정합니다. 위에서 언급 한 바와 같이, PAD 매트릭스는 일반적으로 고품질 강철 또는 합금강으로 만들어져 변형이나 골절없이 큰 하중을 견딜 수있는 강도와 강인성을 갖도록합니다. 마찰 감소 성능이 우수한 Babbitt 합금 층이 패드의 작업 표면에 시전됩니다. 다른 유형의 Babbitt 합금은 경도, 강도, 부식 저항 등이 다르며 다른 작업 조건에 적합합니다. 고 부하, 고속 및 매우 높은 내마모성 요구 사항에서 더 나은 성능을 가진 주석 기반 Babbitt 합금이 선택됩니다. 부하가 상대적으로 낮고 비용이 더 민감한 상황에서는 리드 기반 Babbitt 합금을 고려할 수 있습니다. 패드 재료를 합리적으로 선택함으로써 틸팅 패드 방사형 베어링은 다양한 작업 조건에서 최상의로드 베어링 성능을 수행 할 수 있습니다. ​
3. 기존 베어링 구조와 비교 : 뛰어난 하중 용량 이점
단일 패드 또는 적은 패드의 베어링 구조와 비교하여, 틸팅 패드 방사형 베어링은 하중을 함유하는 용량에서 상당한 이점을 보여줍니다. 단일 패드 베어링은 단 하나의 하중 기반 표면을 가지기 때문에 큰 방사형 힘을 향할 때이 영역에 모든 하중이 집중되어있어 과도한 국소 응력을 유발하고 베어링의 마모 및 손상을 가속화 할 수 있습니다. 패드가 적은 베어링 구조는 일정히 하중을 분산 시키지만 분산 효과는 제한적입니다. 복잡하고 변하기 쉬운 작업 조건 하에서, 높은 부하에 대한 수요를 충족시키는 것은 여전히 ​​어렵다.
틸팅 패드 방사형 베어링의 멀티 패드 설계는 하중 분포를보다 균일하고 효율적으로 만듭니다. 큰 압축기의 작동 중에, 갑작스런 큰 방사형 힘 충격을 받더라도, 멀티 패드 구조는 단일 패드에 대한 과도한 손상을 피하기 위해 충격력을 각 패드에 배포하기 위해 빠르게 조정할 수 있습니다. 부하를 분산시키는이 기능은 베어링의 하중 부유 용량을 향상시킬뿐만 아니라 베어링의 서비스 수명을 크게 확장하고 장비의 유지 보수 빈도 및 비용을 줄입니다. 장기 운영의 관점에서 볼 때, 틸팅 패드 방사형 베어링은 하중 기용 용량과 경제 모두에서 명백한 이점이 있습니다. ​
IV. 대형 압축기의 실제 응용 : 안정적인 작동을 보장하기위한 핵심 힘
대형 압축기 장비에서는 패드 방사형 베어링 기울기의 중요성이 완전히 반사됩니다. 대형 비료 생산 장치에서 왕복 압축기를 사용하여 이러한 유형의 압축기의 작동 중에 높은 작동 압력으로 인해 피스톤은 실린더에서 왕복 할 때 큰 관성력을 생성합니다. 동시에, 압축기 내부의 가스 힘도 매우 복잡합니다. 이 힘은 로터에서 함께 작용하며, 이는 베어링의 하중을 함유하는 용량에 대해 매우 높은 수요를줍니다. ​
틸팅 패드 방사형 베어링은 다중 패드 하중 기반 특성으로 인해 이러한 복잡한 하중을 안정적으로 견딜 수 있습니다. 시동 중에 압축기의 작동 및 종료 중에, 다중 패드는 항상 함께 작동하여 로터가 안정적인 작동 상태를 유지하도록합니다. 갑작스런 하중 변동과 같은 작업 조건이 변경 되더라도 패드는 오일 필름의 안정성을 유지하고 베어링의 정상적인 작동을 보장하기 위해 위치와 각도를 빠르게 조정할 수 있습니다. 틸팅 패드 방사형 베어링의 안정적인 지원으로 인해 큰 압축기가 지속적이고 효율적으로 작동 할 수있어 비료 생산에 대한 지속적인 전력 지원을 제공하고 전체 생산 공정의 원활한 발전을 보장합니다. .